鍛壓件的無損檢測是排查內部缺陷的關鍵，常州炎能電力有限公司提供***的無損檢測服務。公司具備超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）三種無損檢測能力：超聲檢測用于檢測鍛件內部的裂紋、疏松、夾雜等缺陷；磁粉檢測用于檢測鐵磁性鍛件表面與近表面的裂紋；滲透檢測用于檢測非鐵磁性鍛件的表面缺陷。在加工高壓電力設備用鍛制三通時，炎能電力對三通鍛件進行 100% 超聲檢測與表面磁粉檢測，確保鍛件內部無≥φ2mm 的缺陷，表面無長度≥3mm 的裂紋，滿足高壓設備的安全運行要求 。鍛壓件加工常用自由鍛工藝，通過鍛錘對金屬坯料自由鍛打，塑造簡單工件形狀。重慶摩配鍛壓件加工激光打標

憑借先進技術、質量產品與完善服務，常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工行業樹立起良好口碑，贏得眾多客戶認可與信賴。與汽車、電子、機械等多個行業的**企業建立長期穩定合作關系。這些客戶不僅看重炎能電力的產品質量，更認可其高效服務與快速響應能力，在市場上形成良好品牌效應，為公司持續發展奠定堅實基礎。在鋁壓鑄件加工的質量追溯體系建設方面，常州炎能電力有限公司投入大量精力。公司借助信息化管理系統，詳細記錄每一批次原材料采購、生產各工序及質量檢測結果等信息。一旦產品出現質量問題，可迅速通過追溯系統，精細查找問題根源，及時解決問題，同時為產品質量持續改進提供數據支撐。安徽一站式鍛壓件加工加工廠炎能電力 2000 噸液壓機壓鐵芯夾件，平面度≤0.1mm/m，適配鐵芯裝配。

順應新能源、航空航天等行業對輕量化部件的需求，常州炎能電力有限公司打造鋁合金鍛壓件輕量化加工體系，實現性能與重量的優化平衡。公司選用 6061、7075 **度鋁合金材質，采用溫鍛工藝加工，加熱溫度控制在 300-400℃，既保留了鋁合金的輕質特性，又通過鍛壓提升了材質強度，屈服強度可達 350MPa 以上。在模具設計上，采用三維仿真技術優化型腔結構，減少鍛件余量，使材料利用率從傳統工藝的 60% 提升至 85% 以上，大幅降低生產成本。針對鋁合金鍛壓件易氧化的問題，鍛后及時進行陽極氧化處理，表面形成堅硬的氧化膜，同時可根據客戶需求定制不同顏色，兼顧防腐與美觀。該系列鋁合金鍛壓件重量相比傳統鋼制鍛件減輕 40% 以上，已廣泛應用于新能源汽車底盤部件、航空航天支架等領域，助力客戶實現產品輕量化升級。

針對風電設備對大型鍛壓件的**度、高精度需求，常州炎能電力有限公司突破多項技術瓶頸，形成風電鍛壓件成熟加工體系。公司引進 2500 噸數控液壓機，可加工最大直徑 3.5m、重量 15 噸的大型鍛件，滿足風電主軸、輪轂等**部件的加工需求。在材質選擇上，采用 42CrMoA 合金結構鋼，該材質經鍛壓與熱處理后，具備良好的韌性與疲勞強度。鍛壓過程中，通過計算機模擬鍛壓應力分布，優化鍛壓道次，將鍛件的鍛造比控制在 3:1 以上，確保金屬流線連續完整，提升鍛件抗疲勞性能。鍛后采用整體等溫正火工藝，加熱溫度 860℃，保溫時間 4 小時，緩慢冷卻至室溫，有效消除鍛件內部應力，降低后續加工變形風險。對風電主軸鍛件的關鍵尺寸，采用數控車床進行精密加工，外圓公差控制在 IT6 級，表面粗糙度達到 Ra1.6μm，滿足軸承裝配精度要求。此外，公司建立風電鍛壓件專項檢測流程，通過磁粉探傷、滲透檢測等手段排查表面缺陷，通過拉伸試驗、沖擊試驗驗證力學性能，確保每一件產品都符合 GB/T 19624-2019《壓力容器用鋼鍛件》標準，目前已為國內頭部風電企業批量供應主軸鍛件，產品運行壽命可達 20 年以上。鍛壓件加工后常需熱處理，通過退火、淬火等工藝，提升鍛件硬度與韌性。

液壓機是鍛壓件加工的**設備，常州炎能電力有限公司根據不同鍛件需求配置多樣化液壓機設備。公司擁有 315 噸、630 噸、1200 噸、2000 噸四種規格的四柱液壓機，其中 2000 噸液壓機最大行程達 1200mm，可滿足大型電力設備底座鍛件的壓制需求；同時配備數控液壓機，通過 PLC 控制系統精細控制壓制速度與壓力，適配精密鍛件加工。在加工電力變壓器用鐵芯夾件鍛件時，炎能電力采用 630 噸數控液壓機，將壓制壓力控制在 450-500 噸，壓制速度調整為 5-8mm/s，確保夾件鍛件的平面度誤差≤0.1mm/m，滿足鐵芯裝配時的平整度要求 。常州炎能電力鍛壓加工電力活塞，耐磨性好，適配往復運動部件。重慶摩配鍛壓件加工激光打標

炎能電力鍛壓件用銅合金鍛制，導電導熱性優異，適配電氣元件。重慶摩配鍛壓件加工激光打標

鍛壓件的無損檢測是排查內部缺陷的關鍵，常州炎能電力有限公司提供***的無損檢測服務。公司具備超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）三種無損檢測能力：超聲檢測用于檢測鍛件內部的裂紋、疏松、夾雜等缺陷（檢測深度≥100mm，缺陷檢出率≥98%）；磁粉檢測用于檢測鐵磁性鍛件表面與近表面的裂紋（裂紋檢出靈敏度≥0.1mm）；滲透檢測用于檢測非鐵磁性鍛件（如不銹鋼、鋁合金鍛件）的表面缺陷。在加工高壓電力設備用鍛制三通時，炎能電力對三通鍛件進行 100% 超聲檢測與表面磁粉檢測，確保鍛件內部無≥φ2mm 的缺陷，表面無長度≥3mm 的裂紋，滿足 GB/T 12224-2021《鋼制閥門 一般要求》的嚴苛標準 。重慶摩配鍛壓件加工激光打標

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！