核電汽輪機潤滑油系統需輸送高溫高壓潤滑油，普通管路易被油泥堵塞或老化。盛龍流體特氟龍軟管耐潤滑油高溫氧化，長期使用后內壁無油泥沉積，保證潤滑油潔凈度。耐溫達 150℃，適配汽輪機運行的油溫環境，管路無老化開裂。在汽輪機軸承的潤滑管路中，能穩定供油，減少軸承磨損；在潤滑油過濾系統的輸送環節，可保證油液流動性，提升過濾效率。內層光滑使潤滑油流動阻力小，降低輸送能耗。外層隔熱材料能減少熱量損失，接頭采用防泄漏設計，泄漏率低于 1×10?? Pa?m3/s。通過核級認證，為核電汽輪機的安全穩定運行提供潤滑油輸送保障，延長設備壽命。抗油污附著，盛龍軟管減少機械加工油路清潔頻次。廣西高彈性特氟龍軟管

在化工行業，生產過程中的物料復雜且具有強腐蝕性，對輸送管道是巨大的挑戰。盛龍流體特氟龍軟管卻能輕松應對，其內層采用食品級耐化學腐蝕的 PTFE 材質，化學穩定性好，能耐受王水、98% 硫酸、鹽酸、98% 硝酸等強腐蝕性物質。中間的不銹鋼絲編織加固層，如同堅固的鎧甲，大幅提升軟管耐壓能力，可承受高達 100BAR 壓力，有效防止破裂與泄漏。外層可按需包覆硅膠、橡膠、TPU 等材料，進一步增強防護。耐溫范圍為 -70℃至 +260℃，無論極端嚴寒還是酷熱環境，都能穩定保障物料輸送順暢安全，是化工領域物料輸送當之無愧的理想之選，為化工生產的穩定運行提供堅實保障。選擇盛龍特氟龍軟管，開啟高效、安全的化工輸送新征程。河北大口徑特氟龍軟管內壁光滑無死角，盛龍軟管降低醬料生產管路殘留風險。

航空燃油（如 Jet A-1）的過濾輸送中，管道脫落物會導致發動機故障。盛龍流體特氟龍軟管采用耐油 PTFE 內層，通過 SAE AS5952 航空燃油標準認證，對燃油的溶出物＜0.1mg/L，解決傳統橡膠管溶脹導致的顆粒污染問題。其316L 不銹鋼與芳綸纖維復合增強，爆破壓力達 15MPa，在 - 55℃至 135℃的溫度范圍內穩定工作，適配燃油過濾分離器。內壁光滑度 Ra≤0.02μm，燃油流動阻力比金屬管降低 25%，顆粒截留率＞99.9%（≥5μm）。某航空公司應用后，燃油系統故障率從 2.3% 降至 0.1%，發動機維護周期延長 30%，年節省維護費用超 1000 萬元。

核能廢液處理系統中，含放射性同位素的強酸廢液對管道耐腐蝕性與耐輻射性要求。盛龍流體特氟龍軟管采用高純度 PTFE 原料 + 鉛芯屏蔽層，經 1000kGy 伽馬射線照射后，拉伸強度保持率超 90%，對 50% 硝酸與放射性鍶、銫離子的耐受時間達 5000 小時以上，無溶脹滲透，解決傳統金屬管腐蝕導致的放射性泄漏問題。其內壁粗糙度 Ra≤0.03μm，放射性核素吸附率＜0.001Bq/cm2，符合 RCC-M 核電標準。316L 不銹鋼絲編織增強層，使其可承受 1.2MPa 工作壓力，在 - 40℃至 260℃的溫度范圍內穩定運行，適配廢液蒸發濃縮系統。管體彎曲半徑為管徑的 4 倍，可靈活對接衰變池與處理設備，接頭采用哈氏合金密封，泄漏率＜1×10?12Pa?m3/s。某核電廠應用后，廢液處理系統維護周期從 6 個月延長至 3 年，放射性泄漏風險降低 99%，年減少輻射防護成本超 800 萬元。高柔韌性抗彎折，盛龍軟管適合折疊式醫療器械管路。

在冶金、玻璃制造等高溫工業應用場景中，管道既要承受高溫，又要確保材質在高溫下穩定，不分解產生有害物質，避免污染環境與干擾生產。盛龍特氟龍軟管采用的 PTFE 材質，在 260℃高溫環境下，化學結構穩定，不分解、不碳化、不釋放有毒有害氣體。并且，生產過程嚴格遵循環保標準，采用環保原材料與工藝，廢棄后可專業回收處理，減輕環境負擔。從生產到使用再到廢棄處理，展現環保與可靠特性，契合現代工業可持續發展理念，為企業綠色生產提供堅實保障。特氟龍管能承受高溫金屬液輸送，不變形不軟化！河北大口徑特氟龍軟管

抗紫外線老化，光伏板清洗管路耐用，效率穩定，發電收益提升。廣西高彈性特氟龍軟管

核醫學診斷中，含放射性同位素（如 Tc-99m、F-18）的藥物傳輸需避免吸附與輻射老化。盛龍流體特氟龍軟管采用耐輻射 PTFE 材料，經 500kGy 伽馬射線照射后，拉伸強度保持率＞95%，對放射物的吸附率＜0.001%，通過 ISO 11137 滅菌標準認證。其耐溫范圍 - 40℃至 150℃，可適配藥物合成（37℃）與注射（常溫）的全流程。316L 不銹鋼微絲螺旋增強層，使其可承受 0.4MPa 壓力，適配核素發生器的輸送系統，內壁電解拋光至 Ra≤0.005μm，放射性殘留量＜0.01Bq/cm2。某醫院核醫學科應用后，藥物活性保留率提升 20%，診斷圖像清晰度提高 30%，患者輻射劑量減少 15%。廣西高彈性特氟龍軟管