半導體光刻需輸送顯影液、光刻膠等精密化學品，任何污染都可能導致芯片報廢。盛龍流體特氟龍軟管采用電子級 PTFE 原料，經 120℃超純水煮沸清洗，微粒含量低于 10 個 / 升（≥0.1μm），符合半導體級潔凈標準。內壁粗糙度 Ra≤0.002μm，顯影液輸送無滯留，避免光刻膠殘留導致的圖案缺陷。在光刻膠涂布的輸送環節，能保證膠液均勻，提升光刻精度；在顯影后的清洗管路中，可防止顯影液殘留腐蝕晶圓。耐溫達 100℃，適配顯影液預熱工藝，管路無老化。接頭采用激光焊接密封，泄漏率低于 5×10?11 Pa?m3/s，為半導體光刻的超高精度提供化學品輸送保障，助力芯片制程升級。低摩擦內壁，盛龍軟管讓高粘度流體輸送壓降降低 30%。合肥食品級特氟龍軟管

垃圾焚燒發電中，煙氣含氯化氫、二氧化硫等腐蝕性氣體，處理時需用堿性噴淋液中和。普通管路易被腐蝕，影響煙氣處理效率。盛龍流體特氟龍軟管耐酸性氣體和堿性噴淋液腐蝕，長期使用后內壁無腐蝕痕跡。耐溫可達 180℃，能適應煙氣處理后的溫度環境，不會因高溫老化。在煙氣脫硫塔的噴淋液輸送系統中，能穩定輸送堿性噴淋液，保證脫硫效果；在脫硝裝置的還原劑輸送環節，可精細控制流量，提高脫硝效率。軟管安裝靈活，能適應煙氣處理設備的復雜布局，減少接頭數量，降低泄漏風險。其抗老化性能可確保在垃圾焚燒廠的惡劣環境下使用 5 年以上，為垃圾焚燒發電的環保達標提供支持。陜西制造特氟龍軟管聯系人盛龍流體特氟龍管，內層采用食品級 PTFE 材質，安全可靠 。

核能廢液處理系統中，含放射性同位素的強酸廢液對管道耐腐蝕性與耐輻射性要求。盛龍流體特氟龍軟管采用高純度 PTFE 原料 + 鉛芯屏蔽層，經 1000kGy 伽馬射線照射后，拉伸強度保持率超 90%，對 50% 硝酸與放射性鍶、銫離子的耐受時間達 5000 小時以上，無溶脹滲透，解決傳統金屬管腐蝕導致的放射性泄漏問題。其內壁粗糙度 Ra≤0.03μm，放射性核素吸附率＜0.001Bq/cm2，符合 RCC-M 核電標準。316L 不銹鋼絲編織增強層，使其可承受 1.2MPa 工作壓力，在 - 40℃至 260℃的溫度范圍內穩定運行，適配廢液蒸發濃縮系統。管體彎曲半徑為管徑的 4 倍，可靈活對接衰變池與處理設備，接頭采用哈氏合金密封，泄漏率＜1×10?12Pa?m3/s。某核電廠應用后，廢液處理系統維護周期從 6 個月延長至 3 年，放射性泄漏風險降低 99%，年減少輻射防護成本超 800 萬元。

    在科研實驗室、精密儀器制造等領域，對流體流量的精確控制至關重要，微小的流量誤差都可能導致實驗結果偏差或產品質量不合格。盛龍特氟龍軟管內壁經過特殊拋光處理，表面光滑度達到微米級，流體阻力極小，配合精密設計的管徑和接頭，能夠實現高精度的流量控制。通過專業的流量測試設備驗證，在不同壓力和流量條件下，其流量誤差可控制在 ±1% 以內。無論是進行微量試劑的添加，還是大規模流體的精確輸送，盛龍特氟龍軟管都能精細控制每一滴流體的流量，為科研實驗的準確性和精密產品的生產質量提供有力支持，是對流量控制有嚴格要求場景的理想選擇。內壁不粘料，盛龍軟管減少膠粘劑生產線的管路清理工作。

    在光伏產業中，生產過程涉及到多種高純度的化學品和精密的工藝流程。盛龍流體的特氟龍軟管以其性能滿足了光伏產業的嚴格要求。其 PTFE 內襯能夠耐受各種腐蝕性化學品，確保在輸送過程中不會對化學品造成污染，保證了生產的高純度要求。光滑的內壁設計，使得流體在輸送過程中能夠保持穩定的流速，減少了壓力損失，提高了生產效率。此外，該軟管的良好柔韌性和可靠的連接性能，使其能夠適應光伏生產設備復雜的管路布局，為光伏產業的高效、穩定生產提供了可靠的輸送保障，成為光伏制造企業值得信賴的合作伙伴。盛龍流體特氟龍軟管采用食品級 PTFE 材質，內壁光滑如鏡，強酸強堿不侵蝕，確保流體純凈輸送。合肥食品級特氟龍軟管

了解特氟龍管，它的內壁光滑，流體輸送阻力小 。合肥食品級特氟龍軟管

精密光學鏡片的鍍膜工序中，含納米二氧化硅的鍍膜液需避免顆粒污染。盛龍流體特氟龍軟管采用電子級 PTFE 材料，在 Class 1 潔凈室制造，內壁微粒數（≥0.1μm）＜0.005 個 /ft3，通過 ISO 14644-1 Class 3 認證，解決微粒導致的鍍膜缺陷問題。其耐溫范圍 - 30℃至 200℃，可適配鍍膜液配制（25℃）與噴涂（80℃）的全流程。316L 不銹鋼微絲螺旋增強層，使其可承受 0.6MPa 壓力，適配精密涂布機，彎曲半徑為管徑的 2 倍，可貼近鏡片表面精細輸送，內壁電解拋光至 Ra≤0.005μm，鍍膜液殘留量＜0.00005g/m2。某光學企業應用后，鏡片鍍膜均勻度提升至 99.9%，透光率提高 2%，不良率從 5% 降至 0.1%，年增產鏡片 10 萬片。合肥食品級特氟龍軟管