當啤酒廠需要 12 米超長軟管連接發酵罐與過濾設備時，普通標準件的拼接損耗成為難題。盛龍流體提供 3mm 至 300mm 全口徑定制，單根長度長可達 15 米，減少 90% 以上的接頭數量，在白酒勾調車間的輸送中降低 50% 的壓降損失。針對半導體行業的特氟龍內襯需求，可定制雙層復合結構，內層 PTFE 材質耐受 260℃高溫，外層 PU 提供耐磨保護，完美適配光刻膠的精密傳輸。支持按工況需求選擇不銹鋼、黃銅或食品級塑料接頭，配合專屬顏色編碼，在化工園區的多介質輸送中實現可視化管理，讓每一根軟管都成為為場景量身打造的精密組件。PU 鋼絲軟管在農機真空負壓管方面表現良好 。內蒙古穩定流量PU鋼絲軟管

不同行業的管道接口標準差異，常導致設備對接困難。盛龍流體PU鋼絲軟管配備10種以上通用接口，可直接適配化工法蘭、食品級快裝、液壓螺紋等多種連接方式，在汽車廠的涂裝車間，能同時連接溶劑桶與噴涂設備，無需額外轉接配件。針對特殊行業需求，可定制衛生級卡箍、防爆活接等接口，在制藥廠的無菌灌裝線中，實現與發酵罐的無縫對接，避免物料泄漏污染。接口密封采用食品級硅膠密封圈，耐溫范圍-50℃至200℃，在冷熱交替的流體傳輸中，始終保持良好密封性。用靈活的接口設計，打破行業壁壘，實現跨領域的無縫應用。內蒙古穩定流量PU鋼絲軟管PU 鋼絲軟管由聚氨酯材料與鋼絲制成，結合兩者優點 。

在涂料生產的溶劑輸送中，普通軟管的溶脹問題會導致流量不穩定。盛龍流體 PU 鋼絲軟管經 ASTM D471 耐油測試，在 10 號機油中浸泡 168 小時后，體積變化率 2.3%，重量變化率≤1.5%，遠優于行業 8% 的標準。針對甲苯、二甲苯等有機溶劑，采用特殊耐溶劑配方，在油漆車間的輸送中無任何溶脹與龜裂現象；在膠粘劑生產中，能耐受環氧樹脂的長期浸泡，內壁剝離強度保持率達 90%。其多層復合結構形成梯度耐溶劑屏障，在鋰電池電解液輸送中，既抵抗有機溶劑腐蝕，又避免金屬離子析出，用專業性能守護精細化工的每一個環節。

在污水處理廠的污泥曝氣系統中，氣液固三相混合傳輸常導致普通軟管堵塞。盛龍流體 PU 鋼絲軟管內壁光滑度達 Ra0.4μm，配合 15° 錐度設計，使固形物通過能力提升 40%，在市政污泥輸送中無堵塞運行時間突破 3000 小時。針對沼氣工程的氣液混輸需求，其氣密性測試顯示，在 0.6MPa 壓力下 24 小時泄漏量≤0.1L/min，遠超行業 1L/min 的標準。在礦山尾礦輸送中，能同時耐受礦漿的磨損與硫化氫氣體的腐蝕，使用壽命是橡膠管的 4 倍，用全能表現應對復雜多相流的每一個挑戰。PU 鋼絲軟管可用于抽吸屑和纖維、小顆粒灰塵和粉末 。

鋼鐵廠的生產過程涉及到高溫、高壓以及各種具有磨損性的物料。盛龍流體設備有限公司的 PU 鋼絲管具備耐高溫、耐磨損的特性，能夠在鋼鐵廠的惡劣環境中正常工作。其采用的鍍銅螺旋鋼絲和特殊聚氨酯原料，使其在高溫下仍能保持結構穩定，在輸送高溫物料或承受高壓時不易損壞。而且，對于鋼鐵廠中常見的粉塵、顆粒等磨損性物料的傳輸，盛龍流體 PU 鋼絲管的超高耐磨特性能夠有效降低管道的損耗，延長更換周期，為鋼鐵廠的連續生產提供有力保障。PU 鋼絲軟管的壁厚有多種規格可供選擇 。內蒙古穩定流量PU鋼絲軟管

PU 鋼絲軟管可定做成食品鋼絲軟管，且能排靜電 。內蒙古穩定流量PU鋼絲軟管

自動化生產線的彎曲疲勞極限，被盛龍軟管提升至新高度。參照 ISO 彎曲測試標準，其 180 度循環彎曲壽命達 5 萬次以上，是普通鋼絲軟管的 3 倍。在某汽車焊接車間，機器人手臂帶動的冷卻水管經 12 個月高頻次擺動后，內壁仍保持光滑，未出現鋼絲斷裂跡象。0.9mm 均勻壁厚設計確保彎曲時受力均衡，在 - 30℃低溫環境下仍能保持同等彎曲性能，解決了北方工廠冬季管道脆化的痛點。某 3C 產品組裝線使用后，設備故障率下降 23%，年度備件成本減少 15 萬元。內蒙古穩定流量PU鋼絲軟管