螺旋式擺動缸在檢查時要著重兩方面，一是擺動缸的活塞，二是缸筒內壁與活塞之間的密封效果。其實這兩點都離不開活塞，擺動缸的活塞是防止液壓油內泄的主要元件，在檢查過程中可以按照正常的操作規范運轉機械，然后操作換向閥使活塞伸出到極限位置，拆開擺動缸回油管路的油口，觀察擺動缸是否存在問題。螺旋式擺動缸的缸筒內壁與活塞之間由于密封效果不理想，也會引起泄漏故障。在檢查過程中，吐過發現缸筒內不存在拉傷，則可以說明活塞與缸筒內壁存在較為嚴重的磨損現象，所以需要更換活塞。擺動缸在進行裝置前，應仔細的去檢查其軸端、孔銷等處的加工質量。液壓螺線擺動油缸供應公司

由于異物等因素，使得活塞桿的表面受到損傷，當它進行往復運動時，就會拉傷擺動缸。防塵圈的質量不過關，使得灰塵或者異物進入擺動缸中，從而使得擺動缸拉傷。螺旋擺動缸，也稱旋轉擺動缸，其大扭矩、大擺角等優越性能要求加工精度極高，相應地擺動缸的成本也較大高于市面上的普通直線缸，如何延長螺旋擺動缸的使用時間，對于控制成本就顯得尤為重要。下面就來給大家講一下關于螺旋擺動缸系統維護有幾個要點：注意檢查緊故件是否松動。如有松動立即緊固處理，要保持其有效緊故狀態。保持液壓油量。油少了，會進空氣，使系統運行不正常，檢查液壓油量日常保養不可忽略。注意觀察擺動缸有無漏油。漏油說明密封壞了，不及時更換，不只費油，還使出力下降，嚴重時不動作。單葉片擺動缸報價擺動缸滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

嚴格把握擺動缸中液壓油的選購標準，選擇質量比較好的液壓油，可以預防擺動缸在工作的過程中出現氣泡，而且我們在選擇液壓油的時候，還應該考慮使用的環境和溫度，其次就是確保擺動缸整個的清潔，還需要定期的對液壓油的油質進行檢查。預防擺動缸的油溫太高，降低液壓出現沖擊以及散熱的系統，如果工作過程中出現任何異常現象的話，應該立刻停止工作并找出原因，及時的將問題排出，在對擺動缸的操縱桿和分配閥操作的時候，用力不可過猛，速度也不能太快，而且還不能比較頻繁的將發動機的油門進行開啟，應該盡量的降低擺動缸對液壓的元件所造成的沖擊力。

擺動缸四機械工程中非常重要的執行部件，而影響其質量的主要因素就是支承襯套材料，下面具體為大家介紹一下是如何影響擺動缸質量的。支承襯套鑲在導向套內徑凹槽處，對活塞桿起導向及支承作用，其內徑與活塞桿外徑的佳設計間隙為0.08—0.16mm。小于0.08mm時，活塞桿運動阻力大，擺動缸發顫，支承襯套磨損加快，嚴重時伴有異響，失去支承作用；間隙超過0.16mm時，則易與活塞桿發生偏磨，襯套單邊受力，導致擺動缸泄漏，活塞桿帶油。支承襯套外徑與擺動缸缸筒內徑接觸，佳設計間隙為0.1—0.19mm。小于0.1mm時，活塞桿運動阻力增大，不能保持勻速運動，油溫高時更為明顯。襯套起不到支承作用，活塞桿上的擋板或活塞外緣易劃傷缸筒內壁，嚴重時導致缸筒報廢。擺動缸在定子上有進一排氣用的配氣槽孔。

螺旋式擺動缸使用過程中，由于操作不當常會出現以下四種故障，下面讓我們來了解一下產生故障的原因及解決方法：軸端漏油：由于擺動缸在日常時間的使用中油封與輸出軸處于不停的摩擦狀態下，必然導致油封與軸接觸面的磨損，超過一定限度將使油封失去密封效果，導致漏油。解決的辦法：需更換油封，如果輸出軸磨損 嚴重的話需同時更換輸出軸。封蓋處漏油：封蓋下面的“O”型圈壓壞或者老化而失去密封效果，該情況發生的機率很低。解決的辦法：只需更換該“O”型圈即可。擺動缸夾縫漏油：位于擺動缸殼體與前側板，或前側板與定子體，或定子體與后側板之間的“O”型圈發生老化或者壓壞的情況。解決的辦法：只需更換該“O”型圈即可。擺動缸在使用前應重新進行標定，以確定傳感器的性能是否發生變化。南昌旋轉擺動油缸

擺動缸的傳感器必須要有較強的環境適應能力。液壓螺線擺動油缸供應公司

擺動缸清洗的注意事項：1、已清潔過但暫不安裝的零件應放入防銹油中保留，濕潤的區域與時節要特別注意防銹。2、擺動缸的油壓件清潔應在特用清潔臺上進行，假定受條件的約束，也要確保暫時作業臺的清潔度。3、清潔后的零件不能夠用棉、麻、絲與化纖織品擦洗，避免掉落的纖維污染體系。必要的時分能夠用潔凈枯燥的壓縮空氣吹干零件。4、擺動缸的油壓件拆裝、清潔應在契合國家標準的凈化室中進行，如有條件操作室要充壓，使室內壓力高于室外，避免大氣塵埃污染。液壓螺線擺動油缸供應公司

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