目前常用的護套材料分金屬材料和非金屬材料。金屬材料有銅護套、鋁護套、鉛護套。非金屬護套有熱塑性軟塑料、熱固性軟塑料、熱固性彈性體、熱塑性彈性體等。其中TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）雖然具有耐磨性、回彈性、低溫柔韌性等綜合性能優異，但是普通TPU粒子的物性、阻燃性、耐污性、抗靜電等特殊性能還不能滿足線纜的要求，所以要對TPU進行改性，一方面TPU廠家直接開發針對線纜領域的產品，另一方面電纜料廠家外采TPU進一步改性后銷至線纜領域。現代TPU材料已經發展成為一種綜合性能優異、應用場景廣闊的高分子材料。醫療級別TPU廠家

分子內適度的交聯可使聚氨酯材料硬度、軟化溫度和彈性模量增加，斷裂伸長率、長久變形和在溶劑中的溶脹性降低。對于聚氨酯彈性體，適當交聯，可制得機械強度優良、硬度高、富有彈性，且有優良耐磨、耐油、耐臭氧及耐熱性等性能的材料。但若交聯過度，可使拉伸強度、伸長率等性能下降。聚氨酯化學交聯一般是由多元醇（偶爾多元胺或其它多官能度原料）原料或由高溫、過量異氰酸酯而形成的交聯鍵（脲基甲酸酯和縮二脲等）引起，交聯密度取決于原料的用量。與氫鍵引起的物理交聯相比，化學交聯具有較好的熱穩定性。聚氨酯泡沫塑料是交聯型聚合物，其中軟制裁泡沫塑料由長鏈聚醚（或聚酯）二醇及三醇與二異氰酸酯及擴鏈交聯劑制成，具有較好的彈性、柔軟性；硬質泡沫塑料由***能度、低分子量的聚醚多元醇與多異氰酸酯（***I）等制成，由于很高的交聯度和較多剛性苯環的存在，材料較脆。有研究表明，隨著脲基甲酸酯、縮二脲等基團的增加，軟質聚氨酯泡沫塑料的耐疲勞性能下降。醫療級別TPU廠家添加無鹵阻燃劑是目前制備無鹵阻燃TPU常用的技術路線。

熱塑性聚氨酯可以很容易地通過傳統的加工方法進行加工，如注塑、擠出、吹塑和壓縮成型等。它們很容易成型，以生產把手、墊圈、帽子、假肢和上面討論的其他幾種應用。它也可以復合以制造堅固的塑料模制品或使用有機溶劑加工以形成層壓紡織品、保護涂層或功能性粘合劑。干燥是確保 TPU 工藝有效并在成型時獲得良好零件的關鍵步驟。如果在加工前沒有有效地從聚合物中去除水分，模塑部件的干燥將不會有效地導致性能損失和脆性。推薦的殘留水分含量用于注塑成型 ≤0.05%用于擠出成型 0.02%

TPU 使行業主要受益于以下特性組合：耐磨/耐刮擦高耐磨性和耐刮擦性確保耐用性和美觀性當耐磨性和耐刮擦性對于汽車內飾部件、運動和休閑應用或技術部件以及特種電纜等應用至關重要時，與其他熱塑性材料相比，TPU 具有出色的效果。材料的耐磨性通常通過在標準化磨損試驗中測量試樣的重量損失來確定。通過測試的比較，我們會得出這樣一個結論：與其他材料（如 PVC 和橡膠）相比，TPU 具有出色的耐磨性。這使得TPU在當下市場擁有了更多的應用場景。 從耐候性方面來說，TPV優于TPE，TPE優于TPU。

TPU各項力學性能之間會相互影響，從硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系來看。隨著TPU硬度的增加，100%定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果：硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力，從而提高了定伸應力，同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關系，隨硬度增加，撕裂強度迅速增加，其理由亦與模量的解釋相同。TPU的配方和性能可進行非常多種類的排列組合。但是在現實設計配方和工業化生產時，卻會因為原材料（多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑）相互的限制，從而使真正可用于很**的應用的研發還是非常的困難。熱塑性聚氨酯（TPU）正在逐步取代PVC及合成橡膠線纜。醫療級別TPU廠家

TPU在能源及工業用線纜中主要應用于火車/地鐵/海上線纜，風力發電用線纜，礦用線纜，電腦數控線纜等。醫療級別TPU廠家

TPU，全稱熱塑性聚氨酯彈性體，是一種(AB)?型嵌段線性聚合物。A為高分子量(1000~6000)的聚酯或聚醚，B為含2~12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是二異氰酸酯。TPU靠分子間氫鍵交聯或大分子鏈間輕度交聯，這種交聯結構具有可逆性，因此TPU具有熱塑性和彈性。PU，全稱聚氨酯，是一種由多元醇和多異氰酸酯經縮聚反應形成的高分子材料。它具有優異的力學性能和極強的可塑性。PU的分類***，包括聚醚型、聚酯型、聚酰亞胺型、聚脲型等，可以制成多種聚氨酯材料，如聚氨酯塑料、聚氨酯纖維(中國稱為氨綸)、聚氨酯橡膠及彈性體等。醫療級別TPU廠家