TPU改性的基本方法1.化學改性：通過化學反應對TPU分子鏈進行官能團化，引入特定的極性基團或交聯結構，以增強其耐油性、耐溶劑性或耐老化性能。例如，利用擴鏈劑增加TPU分子鏈長度，提高其強度和模量；或利用硅烷偶聯劑進行表面改性，提高TPU與無機填料的相容性。2.物理改性：通過添加不同性質的填料、增塑劑、助劑等，改變TPU的物理性能。例如，添加無機填料如碳酸鈣、滑石粉等，可提高TPU的硬度、耐磨性和耐熱性；而添加增塑劑則可降低TPU的硬度，提高其柔韌性和加工性能。3.共混改性：將TPU與其他高分子材料（如聚酯、聚醚、聚酰胺等）進行共混，以取長補短，獲得綜合性能更優異的材料。共混改性不僅可以提高TPU的力學性能、耐熱性、耐候性等，還可以降低生產成本，拓寬應用領域。TPU的軟質段可使用多種的聚醇，大致上可分為聚醚系及聚酯系兩種。江蘇高性能TPU

TPU的韌性：韌性是使材料斷裂所需要的能量，等于應力-應變曲線下的面積。一般來說TPU的硬段含量在10%~21%之間時，TPU呈現軟橡膠態，此時TPU的韌性較低，且彈性模量也較低。當硬段含量在32%~55%之間時，TPU表現為彈性體，此時的韌性比較高。當硬段含量在66%~77%之間時，TPU的模量達到較高的數值，呈現彈性塑料的性能。韌性隨硬段含量增多而發生變化的原因是，硬段提供彈性模量，而軟段提供伸長率，當硬段含量較低時（硬段呈孤立球體分布在連續軟段相中）TPU的彈性模量低且伸長率很大，根據韌性的定義可得出韌性很低。而當硬段含量過高時（硬段呈連續相，軟段分散其間），彈性模量可達到很高的數值但伸長率會變得非常低，同理可知韌性也很低。而在硬段和軟段配比適當，硬段由分散相過度到連續相的狀態時，硬段的高模量高熔化熱加上軟段的高伸長率，使TPU得到了較高的韌性值。江蘇高性能TPUTPU線纜主要用于：通訊、地理勘探、汽車等行業。

TPU的開發和商業化可以追溯到上世紀50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人開始研制TPU，經多次改良，Goodrich公司(現為Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc為主的商品化TPU產品。上世紀90年代，隨著外資TPU生產企業在中國投資建廠，我國TPU工業開始起步并逐步發展。進入21世紀，在市場需求增長(主要是PVC和橡膠的替代)、自主TPU生產工藝提升、國產上游原材料供應逐步穩定以及下游加工工藝改善等多重因素的積極推動下，中國TPU的產銷年復合增長率達到10%以上。隨著用量增長，TPU已成為材料行業重要組成部分，其主要應用于鞋材、3C護套、管材以及薄膜等領域。

氫鍵存在于含電負性較強的氮原子、氧原子的基團和含H原子的基團之間，與基團內聚能大小有關，硬段的氨基甲酸酯或脲基的極性強，氫鍵多存在于硬段之間。據報道，聚氨酯中的多種基團的亞胺基（NH）大部分能形成氫鍵，而其中大部分是NH與硬段中的羰基形成的，小部分與軟段中的醚氧基或酯羰基之間形成的。與分子內化學鍵的鍵合力相比，氫鍵是一種物理吸引力，極性鏈段的緊密排列促使氫鍵形成；在較高溫度時，鏈段接受能量而活動，氫鍵消失。氫鍵起物理交聯作用，它可使聚氨酯彈性體具有較高的強度、耐磨性。氫鍵越多，分子間作用力越強，材料的強度越高。TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1 ~ 2年內不會發生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。

聚醚、聚酯等低聚物多元醇組成軟段。軟段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇與二異氰酸酯制備的聚氨酯性能各不相同。極性強的聚酯作軟段得到的聚氨酯彈性體及泡沫的力學性能較好。因為，聚酯制成的聚氨酯含極性大的酯基，這種聚氨酯內部不僅硬段間能夠形成氫鍵，而且軟段上的極性基團也能部分地與硬段上的極性基團形成氫鍵，使硬相能更均勻地分布于軟相中，起到彈**聯點的作用。在室溫下某些聚酯可形成軟段結晶，影響聚氨酯的性能。聚酯型聚氨酯的強度、耐油性、熱氧化穩定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差按加工工藝分類，TPU 可分為擠出級、注塑級、膠粘級、壓延級、吹塑級與發泡級。Lubrizol TPU 58244

TPU材質可以使用微磨砂技術，應用于手機有效防指紋，保證手機的整潔度。江蘇高性能TPU

熱塑性聚氨酯(TPU)是一種可熔融加工的熱塑性彈性體，具有高耐久性和柔韌性。它兼具塑料和橡膠的特性，因此具有耐用性、柔韌性和出色的拉伸強度等特性。它滿足許多苛刻應用的需求，例如汽車、電線和電纜、運動和紡織涂料。了解有關熱塑性聚氨酯的更多信息，這是一種具有高耐用性和柔韌性的多功能熱塑性彈性體。了解它是如何生產的，它的主要特性和優勢，使各個行業能夠生產出先進的產品。此外，還可以獲取有關熱塑性聚氨酯流行應用的詳細信息，從汽車到農業等等。江蘇高性能TPU