TPU聚醚、聚酯等低聚物多元醇組成軟段。軟段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇與二異氰酸酯制備的聚氨酯性能各不相同。極性強(qiáng)的聚酯作軟段得到的聚氨酯彈性體及泡沫的力學(xué)性能較好。因?yàn)椋埘ブ瞥傻木郯滨ズ瑯O性大的酯基，這種聚氨酯內(nèi)部不僅硬段間能夠形成氫鍵，而且軟段上的極性基團(tuán)也能部分地與硬段上的極性基團(tuán)形成氫鍵，使硬相能更均勻地分布于軟相中，起到彈**聯(lián)點(diǎn)的作用。在室溫下某些聚酯可形成軟段結(jié)晶，影響聚氨酯的性能。聚酯型聚氨酯的強(qiáng)度、耐油性、熱氧化穩(wěn)定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差。 TPU克服了PVC、PU皮和PU涂層的諸多缺陷，為防水、透氣面料應(yīng)用取得了重大突破。浙江TPU TS92AP7

TPU有很多優(yōu)點(diǎn)，包括高模量、**度，優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)品、耐水解性、耐高低溫和耐霉菌性等等。TPU生產(chǎn)所需的原材料主要包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等，主要來自于石油衍生品或副產(chǎn)品。雖然主要來自于石油，但由于其在廢棄后能夠重復(fù)再利用，以及即使丟棄，在堆肥狀態(tài)下是可以自動降解的，所以TPU也被認(rèn)為是未來新材料發(fā)展的重要分支。 眾所周知，我國正在向“白色污染”發(fā)起***攻堅，“禁塑”行動那叫一個轟轟烈烈，即使是不知道這事兒的人也總能從身邊發(fā)現(xiàn)端倪。比如，奶茶吸管成了紙質(zhì)的，外賣多了要不要餐具的選項(xiàng)，收到的快遞沒有以前那么“厚”了等等，可降解塑料也一下成了香餑餑。山東TPU EV90AT3按原材料種類分類，TPU 主要可分為聚酯型、聚醚型、聚己內(nèi)酯型和聚碳酸酯型。

你知道TPU是什么分類嗎？根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，TPU可分為許多不同的類別。根據(jù)軟段結(jié)構(gòu)可分為聚酯型、聚醚型和丁二烯型，分別含有酯基、醚基或丁基。根據(jù)硬段結(jié)構(gòu)可分為氨基甲酸酯型和氨基甲酸酯型，分別用二元醇擴(kuò)鏈劑和二胺擴(kuò)鏈劑制備。一般分為聚酯型和聚醚型。根據(jù)交聯(lián)的存在，可分為純熱塑性和半熱塑性。前者為純線性結(jié)構(gòu)，無交聯(lián)鍵，后者含有少量甲酸脲。按成品用途可分為異型件（各種機(jī)械件）、管材（護(hù)套、型材）和薄膜（片材、片材）、膠粘劑、涂料、纖維等。

TPU 使行業(yè)主要受益于以下特性組合：耐磨/耐刮擦高耐磨性和耐刮擦性確保耐用性和美觀性當(dāng)耐磨性和耐刮擦性對于汽車內(nèi)飾部件、運(yùn)動和休閑應(yīng)用或技術(shù)部件以及特種電纜等應(yīng)用至關(guān)重要時，與其他熱塑性材料相比，TPU 具有出色的效果。材料的耐磨性通常通過在標(biāo)準(zhǔn)化磨損試驗(yàn)中測量試樣的重量損失來確定。通過測試的比較，我們會得出這樣一個結(jié)論：與其他材料（如 PVC 和橡膠）相比，TPU 具有出色的耐磨性。這使得TPU在當(dāng)下市場擁有了更多的應(yīng)用場景。 目前我國TPU行業(yè)正處于快速成長期，是材料行業(yè)的重要組成部分，市場前景廣闊。

TPU的彈性模量和定伸應(yīng)力：彈性模量是指材料在比例限度內(nèi)，張應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比，即楊氏模量。表中所示的就是TPU的彈性模量，100%定伸應(yīng)力和300%定伸應(yīng)力。此表格選擇了兩種不同配方下制成的TPU，以及不同硬段含量下的數(shù)據(jù)。可見彈性模量和定伸模量都隨硬段含量的增加而增加。結(jié)果很顯然，硬段增加，模量也會隨之上升（材料會變“硬” ）從微觀角度解釋的話，硬段含量增加，形成硬段相的球晶體積分?jǐn)?shù)增加，分散在軟段基料上的硬段分散微區(qū)逐漸連通而接近連續(xù)相，從而提高了模量。TPU行業(yè)近年來經(jīng)歷了巨大的產(chǎn)能和產(chǎn)量增長。浙江TPU TS92AP7

TPU具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性優(yōu)良等性能，使其成為非常適合電線電纜的護(hù)套材料。浙江TPU TS92AP7

熱塑性聚氨酯可以很容易地通過傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行加工，如注塑、擠出、吹塑和壓縮成型等。它們很容易成型，以生產(chǎn)把手、墊圈、帽子、假肢和上面討論的其他幾種應(yīng)用。它也可以復(fù)合以制造堅固的塑料模制品或使用有機(jī)溶劑加工以形成層壓紡織品、保護(hù)涂層或功能性粘合劑。干燥是確保 TPU 工藝有效并在成型時獲得良好零件的關(guān)鍵步驟。如果在加工前沒有有效地從聚合物中去除水分，模塑部件的干燥將不會有效地導(dǎo)致性能損失和脆性。推薦的殘留水分含量用于注塑成型 ≤0.05%用于擠出成型 0.02%浙江TPU TS92AP7