TPU有很多優點，例如：硬度范圍廣、機械強度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油耐水耐霉菌等。但是它也存在著一些缺點，首先TPU的內生熱大，耐高溫性能一般。正常使用溫度范圍是-40~120℃使用。若需在高頻振蕩條件或高溫條件下長期作用，則必須在結構設計或配方上采取相應改性措施。其次，TPU不耐強極性溶劑和強酸堿介質。在一定溫度下，醇、酸、酮會使聚氨酯彈性體溶脹和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶劑在常溫下就會使聚氨酯彈性體溶脹。在紡織品工業中，TPU被貼合在底布上，它要為穿著紡織品的人們提供保護性、舒適性和美觀性。山東 TPU 58244

聚酯、聚醚和聚己內酯是 TPU 薄膜的三個主要化學類別。聚碳酸酯二醇（PCDs）用于熱塑性聚氨酯生產的另一類有趣的多元醇是聚碳酸酯二醇，通常用于生產聚氨酯，其中結合了碳酸酯鍵以獲得***的性能。聚碳酸酯基聚氨酯也可以通過使用基于聚碳酸酯的聚氨酯預聚物來生產。基于聚碳酸酯的聚氨酯預聚物是相應聚碳酸酯二醇的衍生物，其中所有多元醇羥基 (OH) 端基都與異氰酸酯反應，在末端留下異氰酸酯基 (NCO) 而不是羥基。與聚己內酯和 PTMEG 基聚氨酯相比，基于 PC-PU 預聚物的 PU 彈性體表現出：***耐用，更高的耐化學腐蝕性，提高水解穩定性，更高的耐熱性，更好的耐磨性，以及優越的機械性能。上海耐水解TPU材料Lubrizol對TPU熱門的兩大應用——車衣膜和風電葉片保護膜，有著豐富的應用經驗。

TPU各項力學性能之間會相互影響，從硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系來看。隨著TPU硬度的增加，100%定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果：硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力，從而提高了定伸應力，同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關系，隨硬度增加，撕裂強度迅速增加，其理由亦與模量的解釋相同。TPU的配方和性能可進行非常多種類的排列組合。但是在現實設計配方和工業化生產時，卻會因為原材料（多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑）相互的限制，從而使真正可用于很**的應用的研發還是非常的困難。

PU的開發和商業化可以追溯到上世紀50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人開始研制TPU，經多次改良，Goodrich公司(現為Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc為**的商品化TPU產品。上世紀90年代，隨著外資TPU生產企業在中國投資建廠，我國TPU工業開始起步并逐步發展。進入21世紀，在市場需求增長(主要是PVC和橡膠的替代)、自主TPU生產工藝提升、國產上游原材料供應逐步穩定以及下游加工工藝改善等多重因素的積極推動下，中國TPU的產銷年復合增長率達到10%以上。隨著用量增長，TPU已成為材料行業重要組成部分，其主要應用于鞋材、3C護套、管材以及薄膜等領域。TPU產品還可用于汽車中防抱死制動系統（ABS）和電子穩定程序（ESP）系統的速度傳感器電纜外護套。

從鏈段結構來看，TPU是一種(AB)n型嵌段線性聚合物， 由柔性軟段和剛性硬段構成。不同鏈段結構的TPU具有不同的性能， 而鏈段結構的類型主要由原料種類決定。分子結構中引入側基會降低大分子間的取向結晶性， 從而導致力學性能下降、溶脹性能變差； 而一定的化學交聯可以提高彈性體的定伸應力和耐溶劑性能，降低長久形變。在了解TPU時，我們有時會聽到硬段含量這個詞，硬段含量是指硬段在中的質量百分數，是配方設計中一個重要參數。硬段含量直接影響的氫鍵、微相分離程度以及結晶性能， 是決定其形態的主要因素。一般來講， 隨著硬段含量的增加，TPU的硬度、模量以及撕裂強度等增加， 而扯斷伸長率下降。 與通用的塑料與橡膠材料相比，TPU具有硬度范圍廣、機械性能突出、耐高/低溫性能優異等優勢。浙江耐化學品TPU材料

聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的耐水解性比聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體好。山東 TPU 58244

目前TPU廣泛應用于充電線纜。為了更好的應用，我們守自然環境：充電汽車電纜長期暴露在室外，會遇到日光照射、潮濕、冷凍等，因此需要電纜具備抗UV、耐低溫性等。中國地域廣，需要滿足不同地域條件使用要求。人為環境：充電過程中難免會出現拖拽、扭曲、彎曲、拉伸等現象，極易造成機械損傷，因此需減少曲饒應力，增加電纜的柔軟性。在使用過程中也可能會造成酸堿液體的腐蝕，因此需要具備優良的耐化性。電動汽車充電時除了充電還需要通訊，必要時需要自動控制。山東 TPU 58244