TPU的開發和商業化可以追溯到上世紀50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人開始研制TPU，經多次改良，Goodrich公司(現為Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc為主的商品化TPU產品。上世紀90年代，隨著外資TPU生產企業在中國投資建廠，我國TPU工業開始起步并逐步發展。進入21世紀，在市場需求增長(主要是PVC和橡膠的替代)、自主TPU生產工藝提升、國產上游原材料供應逐步穩定以及下游加工工藝改善等多重因素的積極推動下，中國TPU的產銷年復合增長率達到10%以上。隨著用量增長，TPU已成為材料行業重要組成部分，其主要應用于鞋材、3C護套、管材以及薄膜等領域。TPU除了在鞋類行業大放異彩，還在消費電子、航空、汽車、工業電纜和電線等高要求市場行業展現不俗的魅力。耐刺穿TPU廠家

氫鍵存在于含電負性較強的氮原子、氧原子的基團和含H原子的基團之間，與基團內聚能大小有關，硬段的氨基甲酸酯或脲基的極性強，氫鍵多存在于硬段之間。據報道，聚氨酯中的多種基團的亞胺基（NH）大部分能形成氫鍵，而其中大部分是NH與硬段中的羰基形成的，小部分與軟段中的醚氧基或酯羰基之間形成的。與分子內化學鍵的鍵合力相比，氫鍵是一種物理吸引力，極性鏈段的緊密排列促使氫鍵形成；在較高溫度時，鏈段接受能量而活動，氫鍵消失。氫鍵起物理交聯作用，它可使聚氨酯彈性體具有較高的強度、耐磨性。氫鍵越多，分子間作用力越強，材料的強度越高。浙江聯景TPU280AE-FRM/V從下游市場來看，鞋材(鞋底料)、電纜、薄膜、管材、汽車等行業，是聚氨酯彈性體應用較大的領域。

從硬度來看TPU的優缺點。首先硬度是材料抵抗變形、刻痕和劃傷能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A型和邵爾D型硬度計測定，邵爾A用于較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。由于嵌段共聚物TPU性質決定了它的范圍很寬，在邵爾A60至邵爾D80之間，跨越了橡膠和塑料的硬度。TPU的硬度與許多性能有關，隨硬度的增加，TPU的如下性能發生變化。拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力(負荷能力)增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。壓縮模量是在彈性限度內壓縮應力與壓縮應變之比，理論上等于拉伸應力－應變的彈性模量，即楊氏模量。TPU的壓縮模量決定于它的硬度，硬度越高壓縮模量亦越高。

聚氨酯材料大多由聚酯、聚醚等長鏈多元醇與多異氰酸酯、擴鏈劑或交聯劑反應而制成。聚氨酯的性能與其分子結構有關，而基團是分子的基本組成成分。通常，聚合物的各種性能，如力學強度、結晶度等與基團的內聚能大小有關。聚氨酯分子中，除含有氨基甲酸酯基團外，不同的聚氨酯制品中還有酯基、醚基、脲基、脲基甲酸酯基、縮二脲、芳環及脂鏈等基團中的一種或多種。各基團對分子內引力的影響可用組分中各不同基團的內聚能表示。酯基的內聚能比脂肪烴和醚基的內聚能高；脲基和氨基甲酸酯基的內聚能高，極性強。因此聚酯型聚氨酯的強度高于聚醚型和聚烯烴型，聚氨酯-脲的內聚力、粘附性及軟化點比聚氨酯的高。酯基的內聚能比脂肪烴和醚基的內聚能高；脲基和氨基甲酸酯基的內聚能高，極性強。因此聚酯型聚氨酯的強度高于聚醚型和聚烯烴型，聚氨酯-脲的內聚力、粘附性及軟化點比聚氨酯的高。目前我國TPU行業正處于快速成長期，是材料行業的重要組成部分，市場前景廣闊。

熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的彈性體，具有**度、高韌性、耐磨、耐油等優異的綜合性能，加工性能好，廣泛應用于**、醫療、食品等行業。熱塑性聚氨酯彈性體， 以其優異的性能和廣泛的應用， 已成為重要的熱塑性彈性體材料之一，其分子基本上是線型的， 沒有或很少有化學交聯。線型聚氨酯分子鏈之間存在著許多氫鍵構成的物理交聯， 氫鍵對其形態起到強化作用， 從而賦予許多優良的性能， 如高模量、**度， 優良的耐磨性、耐化學品、耐水解性、耐髙低溫和耐霉菌性。這些良好的性能使得熱塑性聚氨酯被廣泛應用于鞋材、電纜、服裝、汽車、醫藥衛生、管材、薄膜和片材等許多領域。**終制品一般不需要進行硫化交聯， 可以縮短反應周期， 降低能耗。由于它基本上是線型結構聚合物， 可采用與熱塑性塑料同樣的技術和設備來加工， 如注塑、擠出、吹塑、壓延等， 特別適用于大批量生產的中、小型尺寸部件。廢棄物料能夠回收并重新利用， 生產或加工過程中可使用不同助劑或填料來改善某些物理性能并降低成本。TPU目前在更深入的探索智能穿戴、醫療設備等高科技領域的應用。LubrizolTPUZHF85AT8 MATT 聚醚型 無鹵阻燃 84A 啞光霧面

TPU在電信及通訊線纜中主要應用于光纖線纜及數據線。耐刺穿TPU廠家

由于聚醚類TPU內的醚基與聚酯類TPU內的酯基的極性不同，以及分子結構存在差異，而導致醚基一般在酯基樹脂中的兼容性差，所以將兩者混合起來就會出現分層現象，另外還與醚鍵的分子間作用力有較密切的關系，此外，聚酯的結晶性一般比聚醚的結晶性強很多，故其兼容性亦較差。但并不是所有的醚類都這樣，因為PTMG（聚四氫呋喃）的結晶性和聚酯的結晶性差不多，因此用PTMG合成的聚醚類TPU與聚酯類TPU的兼容性就稍好一些，在合成過程中是可以進行合成的，只不過其加工后的各項物理性能還是會**下降，得不償失，故亦沒有必要進行該項共混。由此可見，醚類與酯類是不能混合在一起進行加工的，這是由于二者的分子結構差異、分子內聚能差異、分子間作用力差異、結晶性差異及其二者分子的不兼容性所決定的,當將其二者進行共混加工時,在試件表面將會出現明顯的紋路，會有混濁現象產生。即便是可以勉強混合在一起進行加工，加工后的成品各種物理性能也還是會**下降，尤其是不能用于加工特別透明的配件，在大批量的生產中亦會有很大難度，在生產過程中亦要尤其注意切勿將二者誤混。耐刺穿TPU廠家