TPU是加熱可塑化，溶劑可溶解的聚氨酯彈性體。與MPU（混煉型聚氨酯彈性體）和CPU（澆注型聚氨酯彈性體）比較，化學結構上沒有或少有化學交聯，分子基本上是線性的，而存在一定的物理交聯。它具有高模量、**度、高伸長和高彈性。優良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能。可用一般塑料加工方法生產各種制品，廢料可回收利用，可***使用助劑與填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。TPU按軟段結構可分為聚酯型、聚醚型等。聚酯型因含有內聚能較高的酯基，產品的機械性能較高，成本適中，但耐水性能較差。而聚醚型由于它無酯基并在分子中含有可自由放置的醚鍵，而表現出較好的低溫柔順性和耐水解性，但機械強度和耐熱性較差。聚己內酯型介于聚酯和聚醚之間，綜合性能較好，但價格較高。TPU除了在鞋類行業大放異彩，還在消費電子、航空、汽車、工業電纜和電線等高要求市場行業展現不俗的魅力。山東耐磨TPU材料

穿刺性是TPU材料**為基本的物性，TPU的強韌性本身就很難被穿刺，但如果選擇物性不太優越的TPU原料，同樣會面臨被穿刺后的破裂或撕裂等現象，這在制衣行業來講叫斷針現象，被穿刺跟TPU彈力帶在加工過程中的溫度也有直接關系，如果溫度過低，表面塑化不化，就會產生與針眼后的斷裂現象，所以在加工過程中，盡量讓TPU完全塑化，呈透明狀為比較好。(不起皺，不過透，不粘不打結直爽，自然)這是一款質量TPU彈力帶**基本的外觀要求，當然這與TPU原料的加工性能和TPU的物理性能有直接關系，包括生產工藝等，**為關鍵還是TPU的加工性，沒有好的擠出性能的TPU，再好的物理特性和工藝都將沒有辦法做出好的TPU彈力帶所以在生產TPU彈力帶時一定要選用擠出性能較好的TPU材料，LubrizolTPU S385A-46N 聚醚型 85A 亮面我國熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)企業集中于沿海地區，在這些地區形成了較大規模的TPU產業群。

TPU聚氨酯，TPU是（Thermoplastic Urethane）的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。TPU分為聚酯型、聚醚型、聚己內酯型、聚碳酸酯型，其中市面上的TPU主要為聚酯型TPU和聚醚型TPU，它硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。

分子內適度的交聯可使聚氨酯材料硬度、軟化溫度和彈性模量增加，斷裂伸長率、長久變形和在溶劑中的溶脹性降低。對于聚氨酯彈性體，適當交聯，可制得機械強度優良、硬度高、富有彈性，且有優良耐磨、耐油、耐臭氧及耐熱性等性能的材料。但若交聯過度，可使拉伸強度、伸長率等性能下降。聚氨酯化學交聯一般是由多元醇（偶爾多元胺或其它多官能度原料）原料或由高溫、過量異氰酸酯而形成的交聯鍵（脲基甲酸酯和縮二脲等）引起，交聯密度取決于原料的用量。與氫鍵引起的物理交聯相比，化學交聯具有較好的熱穩定性。聚氨酯泡沫塑料是交聯型聚合物，其中軟制裁泡沫塑料由長鏈聚醚（或聚酯）二醇及三醇與二異氰酸酯及擴鏈交聯劑制成，具有較好的彈性、柔軟性；硬質泡沫塑料由***能度、低分子量的聚醚多元醇與多異氰酸酯（***I）等制成，由于很高的交聯度和較多剛性苯環的存在，材料較脆。有研究表明，隨著脲基甲酸酯、縮二脲等基團的增加，軟質聚氨酯泡沫塑料的耐疲勞性能下降。TPU和PUR機器人電纜耐寒性突出，在低溫的傳輸穩定性優于其他材質，是航空領域的熱門材料較優的選擇。

聚酯型熱塑性聚氨酯用碳化二亞胺進行保護后，耐水解性有所提高。聚醚酯型熱塑性聚氨酯和聚醚型熱塑性聚氨酯在高溫下的耐水解性比較好。聚酯易受水分子的侵襲而發生斷裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的進一步水解。聚酯種類對彈性體的物理性能及耐水性能有一定的影響。據涂布在線了解，隨聚酯二醇原料中亞甲基數目的增加，制得的聚酯型聚氨酯彈性體的耐水性提高。酯基含量較小，其耐水性也較好。同樣，采用長鏈二元酸合成的聚酯，制得的聚氨酯彈性體的耐水性比短鏈二元酸的聚酯型聚氨酯好。Lubrizol對TPU熱門的兩大應用——車衣膜和風電葉片保護膜，有著豐富的應用經驗。路博潤TPU MS85AT8 聚醚型 85A 啞光

在諸多傳統領域中，TPU憑借環保、高性能等優勢取代PVC和橡膠材料是一項重要的發展趨勢。山東耐磨TPU材料

TPU的開發和商業化可以追溯到上世紀50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人開始研制TPU，經多次改良，Goodrich公司(現為Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc為主的商品化TPU產品。上世紀90年代，隨著外資TPU生產企業在中國投資建廠，我國TPU工業開始起步并逐步發展。進入21世紀，在市場需求增長(主要是PVC和橡膠的替代)、自主TPU生產工藝提升、國產上游原材料供應逐步穩定以及下游加工工藝改善等多重因素的積極推動下，中國TPU的產銷年復合增長率達到10%以上。隨著用量增長，TPU已成為材料行業重要組成部分，其主要應用于鞋材、3C護套、管材以及薄膜等領域。山東耐磨TPU材料