TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產技術從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產技術，但一直未實現研發與工藝上的突破。大陸地區從上世紀七八十年代通過“七五攻關”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續生產合成技術，但是由于TPU生產技術門檻高，特別是設備要求和生產管理水平要求高。所以大陸的生產一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發和生產水平一直落后于外資企業和臺資企業。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業進入大陸后，大陸一些企業開始進行TPU的生產、銷售。隨著各大中國臺灣企業的登陸，大陸的TPU生產才得到了大力的發展。TPU可以制造隱形車衣，在保護愛車漆面同時又能汽車在陽光下有打蠟的效果。耐磨TPU材料

熱塑性聚氨酯是一種性質獨特的多功能彈性體，它是一種嵌段線性共聚物，由軟硬交替的鏈段序列組成。其適應性來自化學結構中的軟硬鏈段。可以通過調整軟硬鏈段的比例以實現各種硬度。軟硬鏈段的比例越高，熱塑性聚氨酯就越堅硬。硬鏈段為異氰酸酯，并可被分類為脂肪族或芳香族，具體取決于異氰酸酯的類型。軟鏈段由反應生成的多元醇組成。除了指定熱塑性聚氨酯等級中硬鏈段和軟鏈段的比例外，異氰酸酯和多元醇的類型也會對熱塑性聚氨酯的性質產生影響。江蘇Lubrizol TPUTPU具有良好的耐候性，不易受到紫外線、濕氣和溫度變化的影響。

TPU是一種安全、穩固和優異的PVC替代材料，具有許多優點。1、無有害物質釋放：與PVC相比，TPU不含鄰苯二甲酸酯（Phthalates）等化學有害物質。這意味著當TPU材料與醫療導管、醫療袋或其他容器中的血液或其他液體接觸時，不會產生有害物質的遷移，從而降低了對人體健康的潛在風險。2、醫療級材料：TPU材料可以滿足醫療行業的嚴格要求，并可用于制造醫療導管、輸液袋、輸液管等醫療器械。它具有良好的生物相容性、耐藥物性和耐化學品性，可以與人體組織和藥物接觸，不會引起副作用或損害。3、適用于現有設備：TPU材料可以用于現有的PVC設備中。由于TPU的擠出級和注塑級材料具有與PVC相似的物理和加工性能，只需對設備進行輕微的調試即可實現材料的轉換。這使得使用TPU作為PVC替代材料更加方便和經濟。4、耐用性和柔韌性：TPU材料具有優異的耐磨性和耐候性，可以承受頻繁的彎曲和拉伸而不容易破裂或損壞。它還具有良好的柔軟性和彈性，可以適應各種需求，提供更舒適和可靠的使用體驗。

有機阻燃劑主要有早期的鹵化物以及目前人們普遍關注的磷、氮類有機化合物，有機阻燃劑的阻燃機制隨組分不同而不同。鹵化物的阻燃效率高是因為燃燒時，鹵化物可產生自由基抑制聚合物燃燒，同時生成大量不燃煙氣，稀釋可燃氣體，以達到阻燃目的，但缺點是生成的煙氣毒性大，因此逐漸被淘汰。磷化物的阻燃機制與鹵素類似，也是可以生成自由基，以阻止燃燒（氧化反應）基本反應的進行，其優點是不會產生有毒氣體，同時還會促進成碳，提高碳層強度，因此備受人們關注。含氮類阻燃劑主要是氣相阻燃，燃燒時生成大量不燃氣體，稀釋氧氣，抑制氧化反應進行，也有部分含氮化物，如受阻胺，同樣可以產生自由基，阻止氧化反應TPU耐寒性突出，其玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

根據二異氰酸脂組份的化學性質，TPU可以分為芳香族和脂肪族。脂肪族與芳香族主要區別在于組成成分不同。從分子結構上來看，芳香族TPU自帶兩個苯環，易受到外界干擾，不太穩定。脂肪族TPU的分子結構為純碳鏈結構，分子致密度是芳香族的數倍，相較于傳統芳香族TPU更為穩定。從外觀來看，芳香族TPU在生產過程中的原始顆粒多為乳白色，脂肪族TPU在生產過程中的原始顆粒為無色透明。從應用上來看，芳香族TPU是我們用的非常大眾的TPU，主要用于合成革、建材等對于耐黃性要求不高的產品。脂肪族TPU一般做有特殊要求的產品，主要用于醫療器械、汽車保護膜等對抗老化，耐黃變有要求的產品。TPU是一類可加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯。江蘇Lubrizol TPU

尼龍織物兩面擠塑涂復上聚氨酯熱塑性彈性體制作充氣筏，其性能遠優于硫化橡膠充氣筏。耐磨TPU材料

TPU 是一種綠色環保的新型高性能彈性體材料，屬于聚氨酯彈性體的一種，兼具橡膠與塑料的性能，與其它類型橡膠及塑料相比具有能耗低、污染小等亮眼優點，能有效替代 PVC、橡膠、EVA、硅膠等傳統材料。TPU 可以采用多種常規的塑料加工方法成型，如注塑、擠出、流延、壓延、吹塑等，廢棄后可重復加工利用，且在堆肥狀態下能夠自動降解，對環境不造成任何污染。符合循環經濟和可持續發展的要求，是未來新材料的主要發展方向之一，市場容量巨大。耐磨TPU材料