在許多應用中，熱塑性塑料已經成為金屬齒輪的替代品。相比于金屬齒輪，工程熱塑性塑料在電氣、機械和化學性能方面具有許多優勢。首先，熱塑性塑料具有良好的電絕緣性能，可以在電氣設備中廣泛應用。其次，熱塑性塑料的機械性能也非常出色，能夠承受較高的載荷和轉速，并且具有較低的噪音和振動水平。此外，熱塑性塑料還具有出色的化學穩定性，能夠抵抗多種化學物質的侵蝕和腐蝕。除了上述優勢，熱塑性塑料齒輪還具有對潤滑的要求極低甚至無需潤滑的優點。由于熱塑性塑料的自潤滑性能，不需要額外的潤滑油或脂來減少摩擦和磨損，從而降低了維護和保養的成本。此外，相較于金屬齒輪，熱塑性塑料齒輪的重量更輕。這意味著在需要減輕設備重量或提高運動效率的應用中，熱塑性塑料齒輪是一個理想的選擇。輕量化的設計還可以帶來更低的能耗和更高的性能。另外，熱塑性塑料齒輪還可以成型為更多的幾何形狀，這為設計師提供了更大的創造空間。與金屬相比，熱塑性塑料更容易加工和成型，可以實現更復雜的齒輪結構和細節。此外，熱塑性塑料的制造速度也更快，生產效率更高，從而降低了生產成本。PA46 (純樹脂)的最高工作溫度為250度,普通PA66 (純樹脂)的最高工作溫度為180度。山西恩驊力PA46原料

聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗稱尼龍46，簡稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實現工業化發展。早在20世紀30年代，杜邦公司就對聚酰胺46的合成進行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氫為原料生產1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業化生產邁進。至1990年，DSM公司建立了年產2萬噸的工業生產裝置。聚酰胺46的生產主要由DSM公司控制，但通過與DSM合作，日本JSR公司、帝人公司和尤尼契卡公司也具備了開發和生產聚酰胺46的能力。天津恩驊力 EnvaliorPA46價格PA46能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑先進的產品。

Stanyl®是一種熱塑性聚酰胺（PA），具有許多優異的特性，使其在降低成本、延長使用壽命和提高可靠性方面具有重要的優勢。首先，Stanyl®具有出色的耐熱性能。它能夠在高溫環境下保持穩定的性能，具有與高溫樹脂（如LCP、PPS和PEEK）相當的耐高溫性能。這使得Stanyl®成為許多高溫應用的理想選擇，例如汽車引擎部件、電子設備和工業機械。其次，Stanyl®具有出色的機械性能。它具有較高的強度和剛度，能夠承受高載荷和復雜的工作條件。這使得Stanyl®在要求高度可靠性和耐久性的應用中表現出色。此外，Stanyl®還具有優良的摩擦和磨損性能。它能夠在高摩擦環境下保持穩定的性能，減少能量損耗和磨損。這使得Stanyl®成為許多摩擦和磨損應用的理想選擇。另外，Stanyl®還具有良好的化學穩定性和耐環境性。它能夠抵抗多種化學物質的侵蝕，并在惡劣環境條件下保持穩定的性能。這使得Stanyl®在要求耐化學腐蝕和耐候性能的應用中具有優勢。Stanyl®還易于加工設計。它具有與其他高溫樹脂相似的加工特性，例如良好的流動性、尺寸穩定性和成型性。這使得Stanyl®在生產過程中易于加工和成型，減少了生產成本并提高了生產效率。

PA46是一種高性能聚酰胺樹脂，具有優異的物理性能和化學穩定性，在電子電器、汽車等領域獲得了廣泛的應用。然而，國際上能夠生產PA46的廠家非常有限，只有荷蘭DSM工程塑料工業公司、德國拜耳公司、日本尤尼荻卡公司以及日本合成樹脂等少數幾家公司。這些國際廠家在PA46的研發和生產方面擁有先進的技術和設備，并且積累了豐富的經驗。它們可以根據客戶的需求，提供不同牌號的PA46產品，其中荷蘭DSM工程塑料工業公司的產品牌號為TE373和TW371。相比之下，國內生產PA46的廠家相對較少。這可能是因為PA46的生產工藝相對復雜，需要投入大量的研發和生產成本。此外，對于國內市場而言，需求量相對較小，因此吸引國內廠家進行規模化生產的動力較小。然而，隨著國內電子電器、汽車等行業的迅速發展，對高性能聚酰胺樹脂的需求也在逐漸增加。因此，未來可能會有更多的國內廠家開始投資PA46的研發和生產，以滿足國內市場的需求。這將促進國內廠家技術水平的提升，并推動國內高性能聚酰胺樹脂產業的發展PA46的高耐熱性，使其能耐受高達280℃的回流焊接溫度，并保持尺寸穩定性，十分利于新的無鉛焊接技術。

金屬置換是一種將金屬材料替換為具有相似性能但更輕、更耐熱或更耐磨的材料的過程。在高溫條件下，金屬通常會出現軟化或失去剛性的問題，而Stanyl®是一種高性能聚酰胺材料，具有出色的高溫穩定性和剛度。Stanyl®在高于200°C的溫度下仍能保持其高剛度特性，這使其成為金屬置換的理想選擇。無論是在機械零件還是在汽車發動機或其他高溫環境下的部件中，Stanyl®都能提供與金屬類似的剛度和穩定性。這種高剛度使得Stanyl®能夠承受高壓和高載荷，從而延長了部件的使用壽命。此外，Stanyl®還具有優越的耐磨性。在高溫條件下，金屬部件往往容易受到磨損和熱膨脹的影響，而Stanyl®的耐磨性能可以有效減少這些問題。它能夠在高溫環境下保持其表面的光滑度和耐磨性，確保部件的長期穩定性和可靠性。因此，Stanyl®在高溫環境下的高剛度和優越的耐磨性，使其成為金屬置換方案的理想選擇。無論是在航空航天、汽車、電子設備還是其他需要高溫穩定性和耐磨性的應用中，Stanyl®都能提供可靠的性能，并且相對于金屬材料來說更輕、更靈活。這種金屬置換方案不僅可以減輕部件重量，還可以提高生產效率和降低成本，為各種行業帶來更多的創新和發展機會。PA46再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠)。山西恩驊力PA46原料

PA46具有良好的加工性能和染色性能，可以通過注塑、擠出等方式加工成各種要求的產品，廣泛應用于各種領域。山西恩驊力PA46原料

像所有的聚酰胺一樣，PA46可逆地從環境中吸收水分，直至達到平衡。未經玻璃纖維增強的PA46在23℃C/50%BH條件下平衡吸濕量為3.7%，而經玻璃纖維增強的PA46在23℃C/50%RH條件下平衡吸濕量為2.6%。由于吸濕，制品尺寸會發生變化。這在模具設計時應予考慮。此外，也可利用這一特性，對制品進行狀態調節，一方面縮短達到平衡吸濕的時間，另一方面吸濕后的PA46會有較好的韌性。通常按ISO1110(1987)方法，在70℃/62RH%條件下進行狀態調節，也可將制件浸入50-80°C的水中，使其加快吸濕過程。山西恩驊力PA46原料