企業知道
搜索
搜索
佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-24
液壓系統壓力過低故障會***影響設備性能，導致執行元件動作無力、速度緩慢甚至無法工作。以下是針對液壓系統壓力過低故障的詳細檢修方法，涵蓋元件檢查、系統優化、泄漏排查及維護保養等方面：
一、元件檢查與調整
液壓泵檢查
泵的輸出能力：檢查液壓泵的容積效率（如通過流量測試），若泵磨損嚴重或內部泄漏過大，會導致輸出壓力不足。需更換泵體或修復磨損部件（如齒輪、葉片、柱塞）。
泵的驅動：確認泵的驅動電機轉速是否正常，若轉速過低（如皮帶打滑、電機故障），會導致泵的排量不足。需調整電機轉速或修復驅動系統。
泵的吸油條件：檢查吸油管路是否堵塞、吸油濾芯是否臟污，若吸油不暢會導致泵吸入空氣，引發氣蝕和壓力波動。需清理吸油管路或更換濾芯。
調壓元件檢查
溢流閥：檢查溢流閥的設定壓力是否過低，或閥芯卡滯、彈簧失效導致無法正常調壓。需調整溢流閥設定壓力或更換故障元件。
減壓閥：若系統中有減壓閥，檢查其設定值是否合理，或閥芯磨損導致壓力泄漏。需重新設定壓力或更換減壓閥。
順序閥：檢查順序閥是否在正確壓力下開啟，若開啟壓力過低會導致系統壓力無法建立。需調整順序閥設定壓力。
方向控制閥檢查
換向閥：檢查換向閥是否卡滯或中位機能異常，導致液壓油直接回油箱，無法建立壓力。需清洗或更換換向閥。
單向閥：檢查單向閥是否損壞或反向泄漏，導致壓力油回流。需更換單向閥。
二、泄漏排查與修復
外泄漏檢查
管路接頭：檢查所有管路接頭是否松動或密封件老化，導致液壓油泄漏。需緊固接頭或更換密封件（如O型圈、組合墊圈）。
液壓缸與馬達：檢查液壓缸活塞桿密封、馬達軸封是否損壞，導致內泄漏外泄。需更換密封件或修復缸體/馬達。
油箱：檢查油箱蓋、液位計等部位是否密封不良，導致空氣進入系統。需修復油箱密封。
內泄漏檢查
液壓閥：通過壓力測試或聽診法檢查液壓閥（如溢流閥、換向閥）是否存在內泄漏，若閥芯磨損或彈簧失效會導致壓力油泄漏。需更換閥芯或修復閥門。
液壓缸：檢查液壓缸內壁是否劃傷、活塞環是否磨損，導致內泄漏。需更換缸筒或活塞環。
泵與馬達：通過效率測試檢查泵和馬達的內部泄漏量，若泄漏過大需大修或更換。
本回答由 佛山市港怡液壓設備有限公司 提供
其余 1 條回答
三、系統優化與調整 油液粘度調整 油溫影響：檢查油溫是否過低（導致油液粘度過高，泵吸油困難）或過高（導致油液粘度過低，泄漏增加）。需調整油溫至合適范圍（通常30-50℃）。 油液更換：若油液粘度不符合要求（如選錯油品或油液老化），需更換合適粘度的液壓油。 系統設計評估 管路布局：檢查管路是否過長、彎曲過多或通徑過小，導致壓力損失過大。需優化管路布局（如縮短管路、增大通徑）。 元件選型：檢查泵、閥門等元件的選型是否合理，若泵排量不足或閥門規格過小，會導致系統壓力低。需重新選型或更換元件。 蓄能器檢查 蓄能器功能：若系統中有蓄能器，檢查其是否充氣不足或皮囊損壞，導致無法儲存壓力能。需重新充氣或更換蓄能器。 四、輔助元件與電氣控制檢查 過濾器檢查 濾芯堵塞：檢查吸油濾芯、回油濾芯是否堵塞，導致泵吸油不足或系統回油不暢。需清洗或更換濾芯。 過濾器精度：檢查過濾器精度是否過高，導致油液通過困難。需更換合適精度的過濾器。 電氣控制檢查 壓力開關：檢查壓力開關是否失靈，導致系統無法達到設定壓力。需調整或更換壓力開關。 電磁閥：檢查電磁閥是否得電、閥芯是否卡滯，導致液壓油無法正常流向執行元件。需修復電磁閥或檢查電氣線路。 五、維護與保養 定期更換液壓油：按照設備要求定期更換液壓油，避免油液污染和老化導致系統性能下降。 清洗系統內部：定期清洗油箱、管道和液壓元件，去除雜質和沉積物，防止堵塞和磨損。 記錄運行參數：建立壓力、流量、溫度等參數的歷史曲線，便于分析系統運行狀態，及時發現潛在故障。 培訓操作人員：規范操作流程，避免誤操作（如長時間超負荷運行）導致系統壓力過低。 六、故障診斷流程示例 初步檢查：觀察系統壓力表讀數，確認壓力是否持續低于設定值。 聽診與觸摸：通過聽診器檢查泵、閥門等元件是否有異常噪聲，觸摸管路檢查是否有發熱點（可能存在泄漏或堵塞）。 分段測試：斷開執行元件，測試泵的輸出壓力；逐步檢查調壓元件、方向控制閥等，定位故障點。 綜合分析：結合系統設計、油液狀態和元件歷史記錄，綜合判斷故障原因。
