干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯合使用實現復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。根據用途性質不同，可分為室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等；南京如何人造板銷售廠家

(3)用手觸摸，展開手掌，輕輕平撫木芯板板面，如感覺到有毛刺扎手，則表明質量不高。(4)用雙手將細木工板一側抬起，上下抖動，傾聽是否有木料拉伸斷裂的聲音，有則說明內部縫隙較大，空洞較多。質量的細木工板應有一種整體感、厚重感。(5)從側面攔腰鋸開后，觀察板芯的木材質量是否均勻整齊，有無腐朽、斷裂、蟲孔等，實木條之間縫隙是否較大。(6)將鼻子貼近細木工板剖開截面處，聞一聞是否有強烈刺激性氣味。如果細木工板散發清香的木材氣味，說明甲醛釋放量較少；如果氣味刺鼻，說明甲醛釋放量較多，還是不要購買。濱湖區品牌人造板廠家現貨切削出的刨花形態影響刨花板的全部物理力學性能；

5、其他關于人造板制作：人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物，以及小徑材（直徑在8厘米以下）。經破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統利用方式提高20～25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層，用量不能超過8%，否則會降低產品強度。此外，非木質材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產中早已被利用外，已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。

甲醛釋放主要有兩個來源：一是板材本身在干燥時，因內部分解而產生甲醛。表現為板材在堆放和使用過程中，溫度、濕度、酸堿、光照等環境條件會使板內未完全固化的樹脂發生降解而釋放甲醛。其中木材密度越小，甲醛散發能力越強。二是用于板材基材粘接的膠粘劑產生了甲醛。表現在制膠、熱壓方面，其中制膠時尿素沒有和甲醛完全反應，使膠中含有一部分游離甲醛，游離甲醛的濃度高低與采用的摩爾比和制板工藝有關；板材熱壓過程中膠黏劑固化不徹底，膠中一部分不穩定結構（如醚鍵、羥甲基團、亞甲基）發生分解而釋放甲醛。人造板材中的甲醛釋放會隨著熱壓溫度和施膠量的變化而變化，將長期影響室內環境質量。板材鋸切、磨削等也影響產品的規格質量。

切削加工原材料處理和產品**終加工，都要應用切削工藝，如單板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及**終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質，如各向異性、不均質性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形態影響刨花板的全部物理力學性能；纖維形態對纖維板的強度同樣有密切關系。板材**終的鋸切、磨削等也影響產品的規格質量。公元前1世紀初，羅馬人已熟知單板制造技術與膠合板制造原理。南通如何人造板廠家現貨

4、范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；南京如何人造板銷售廠家

干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續化條件下進行的，加熱階段終了立即轉入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄，表面積大，干燥應力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發生不同程度的松弛，水分擴散阻力小，木材內部水分擴散規律對單板、刨花等就失去意義。南京如何人造板銷售廠家

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