航實陶瓷的全流程定制化服務，逐漸向新興領域延伸。在航空航天零部件配套領域，公司為某科研機構定制了用于航天器姿態控制系統的精密陶瓷傳感器外殼，通過嚴格的材料篩選和精密加工，產品能夠承受太空環境中的極端溫度變化和輻射影響，滿足航天器的特殊使用要求。在量子計算設備領域，針對設備對零部件超高精度和低干擾的需求，公司定制開發出無磁陶瓷結構件，通過特殊的制造工藝，將產品的尺寸誤差控制在 0.001mm 以內，且不會對量子信號產生干擾。這些在新興領域的定制化服務案例，彰顯了公司強大的技術研發能力和定制化服務水平。航實陶瓷通過優化粉體提純與熱壓燒結技術，將氮化鋁陶瓷材料純度控制在 99.9% 以上。云浮軸承陶瓷供應

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領域，填補了區域內部分散熱材料的供給空白。該公司生產的氮化鋁陶瓷熱導率可達 170W/(m?K) 以上，遠超傳統氧化鋁陶瓷，且具備優異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優化粉體提純工藝與熱壓燒結技術，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進水平，目前已通過國內頭部功率半導體廠商驗證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅系統。梅州光伏陶瓷批發價航實陶瓷的衛浴陶瓷材料已供應科勒、箭牌等品牌，2024 年相關業務營收突破 2000 萬元。

航實陶瓷對智能化倉儲物流服務進行細節優化。在原料管理方面，建立了原料溯源系統，每一批原料都有專屬的溯源編碼，可實時查詢原料的采購來源、檢驗報告、存儲時間等信息，確保原料質量的可追溯性。在成品出庫環節，增加了產品質量二次檢測流程，在產品包裝完成后，通過自動化檢測設備對產品的尺寸、外觀等進行再次檢驗，確保出庫產品的質量合格率。這些細節優化措施，進一步提升了倉儲物流服務的質量和效率，為客戶提供了更可靠的產品交付保障。

航實陶瓷的大尺寸陶瓷件技術向核電設備領域延伸，針對核電反應堆冷卻系統的高溫高壓環境，開發出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產品長度可達 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優異，擊穿電壓達 50kV。在核電設備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統的金屬部件，防止電化學腐蝕與漏電事故發生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內，同時通過嚴格的無損檢測，確保產品無內部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設備質量檢測中心的認證，進入核電設備供應商名錄。航實陶瓷建成智能化倉儲物流系統，通過 WMS 與 AGV 設備，原材料庫存周轉率提升 30%。

航實陶瓷的全陶瓷軸承組件，在一些特殊行業實現了應用突破。在食品加工行業，全陶瓷軸承因無磁、耐腐蝕的特性，可應用于食品攪拌設備、輸送設備中，避免了金屬軸承可能產生的金屬離子污染，符合食品衛生標準。在醫療器械領域，如離心機、血液分析儀等設備中，全陶瓷軸承的高精度和低噪音特性，保障了醫療設備的精確運行和穩定性能，減少了設備運行過程中對醫療檢測結果的干擾。這些在特殊行業的應用案例，進一步拓展了全陶瓷軸承的市場空間，也體現了航實陶瓷產品在不同行業場景下的適配能力。航實陶瓷的氧化鋯陶瓷牙冠色澤接近天然牙齒，具備強度高度與耐磨耗特性，不易引發牙齦過敏。寧波透明陶瓷定制

航實陶瓷為半導體設備定制的陶瓷結構件，尺寸精度控制在 ±0.005mm 以內，耐輻射性優異。云浮軸承陶瓷供應

隨著新能源儲能產業的發展，航實陶瓷的定制化服務延伸至該領域，為儲能設備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內，電池循環壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩定運行。此外，公司還為儲能系統的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環境，目前已完成多個儲能設備廠商的定制訂單，為新能源儲能產業的發展提供了技術支持。云浮軸承陶瓷供應