在倉儲物流細(xì)節(jié)優(yōu)化基礎(chǔ)上，航實(shí)陶瓷推出綠色包裝方案，減少包裝材料對環(huán)境的影響。針對陶瓷產(chǎn)品易碎的特性，公司用可降解的玉米淀粉緩沖材料替代傳統(tǒng)的泡沫塑料，該材料在自然環(huán)境中可完全降解，降解周期只 3 個(gè)月，同時(shí)緩沖性能與泡沫塑料持平，產(chǎn)品運(yùn)輸破損率保持在 0.3% 以下。在包裝紙箱方面，采用 100% 再生紙制成，且紙箱表面的印刷油墨為水性環(huán)保油墨，無重金屬與揮發(fā)性有害物質(zhì)。某客戶采用該綠色包裝后，包裝廢棄物處理成本降低 40%，企業(yè)的環(huán)保評級提升，符合其可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。此外，公司還推行包裝回收計(jì)劃，對可重復(fù)使用的包裝材料進(jìn)行回收清洗后再次利用，進(jìn)一步減少資源浪費(fèi)，目前綠色包裝的使用率已達(dá) 80%。燒結(jié)溫度和時(shí)間的控制是氧化鋁陶瓷制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響其密度和性能。南昌光伏陶瓷定做價(jià)格

為適配半導(dǎo)體器件小型化趨勢，航實(shí)陶瓷對半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)優(yōu)化。針對手機(jī)、可穿戴設(shè)備等便攜式電子產(chǎn)品中的芯片封裝需求，開發(fā)出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了 3 層布線結(jié)構(gòu)，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進(jìn)光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時(shí)提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩(wěn)定。某芯片設(shè)計(jì)公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設(shè)備的輕薄化設(shè)計(jì)需求，目前該產(chǎn)品的月產(chǎn)能已達(dá) 50 萬件，滿足市場批量供應(yīng)需求。宜興柱塞陶瓷片航實(shí)陶瓷的應(yīng)急救援陶瓷部件已應(yīng)用于多個(gè)城市應(yīng)急系統(tǒng)，獲評 “公共安全應(yīng)急保障推薦產(chǎn)品”。

針對牙科診療中患者對牙齒美觀度的高要求，航實(shí)陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制體系。公司收集了 1000 余種不同膚色、年齡人群的牙齒色彩數(shù)據(jù)，建立色彩數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)患者的牙齒掃描數(shù)據(jù)與膚色信息，精確調(diào)配陶瓷牙冠的色彩，實(shí)現(xiàn) “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作過程中，采用多層施釉工藝，模擬天然牙齒的通透感與層次感，使定制牙冠在不同光線下的色澤表現(xiàn)與天然牙齒一致。某牙科診所的臨床反饋顯示，采用該色彩定制體系后，患者對牙冠美觀度的滿意度從 70% 提升至 95%，復(fù)診調(diào)整率降低 60%。此外，公司還提供色彩修復(fù)服務(wù)，可對使用多年后出現(xiàn)色彩變化的陶瓷牙冠進(jìn)行重新施釉，延長產(chǎn)品使用壽命。

在保證半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品性能的前提下，航實(shí)陶瓷通過多種措施進(jìn)行成本控制。在原料采購方面，與原料供應(yīng)商簽訂長期合作協(xié)議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時(shí)優(yōu)化原料配比，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，減少高價(jià)原料的使用量，進(jìn)一步降低原料成本。在生產(chǎn)工藝方面，引入自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時(shí)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，縮短燒結(jié)時(shí)間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進(jìn)成型工藝與質(zhì)量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場競爭中具備價(jià)格優(yōu)勢，同時(shí)保持合理的利潤空間，目前該產(chǎn)品的市場份額正逐步擴(kuò)大，已進(jìn)入多家半導(dǎo)體封裝企業(yè)的供應(yīng)鏈體系。航實(shí)陶瓷開發(fā)的陶瓷表面羥基磷灰石涂層技術(shù)，使氧化鋯陶瓷牙冠與骨組織結(jié)合強(qiáng)度提升 60%。

針對半導(dǎo)體行業(yè)對零部件潔凈度的嚴(yán)苛要求，航實(shí)陶瓷建立半導(dǎo)體陶瓷結(jié)構(gòu)件的清潔生產(chǎn)體系。在生產(chǎn)車間方面，采用萬級潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)，配備高效空氣過濾器（HEPA）與防靜電地面，空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個(gè)以下。在加工過程中，使用去離子水進(jìn)行清洗，避免水中雜質(zhì)對陶瓷部件的污染，同時(shí)采用專屬使用的潔凈包裝材料，防止部件在運(yùn)輸過程中吸附灰塵。每批產(chǎn)品出廠前，均通過激光粒子計(jì)數(shù)器檢測表面潔凈度，確保每平方厘米的微粒數(shù)量（粒徑≥0.5μm）不超過 10 個(gè)。某半導(dǎo)體設(shè)備廠商的檢測數(shù)據(jù)顯示，采用該清潔生產(chǎn)體系的陶瓷結(jié)構(gòu)件，在設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的顆粒污染物減少 90%，有效提升了半導(dǎo)體芯片的良率，目前該體系已通過國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料協(xié)會（SEMI）的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。航實(shí)陶瓷的氧化鋁耐磨陶瓷部件，讓某大型露天銅礦破碎機(jī)維修頻次從每月 3 次減至每季度 1 次。合肥光伏陶瓷塊

航實(shí)陶瓷的多層陶瓷封裝基座用低介電常數(shù)材料，介電損耗低于 0.002，保障高頻信號穩(wěn)定傳輸。南昌光伏陶瓷定做價(jià)格

宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產(chǎn)品，在礦業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。除了此前某大型露天銅礦的應(yīng)用案例外，國內(nèi)多家鐵礦、煤礦企業(yè)也紛紛采用該公司產(chǎn)品。在鐵礦的球磨機(jī)襯板改造中，換裝航實(shí)陶瓷的氧化鋁襯板后，設(shè)備的耐磨性能大幅提升，原本每兩個(gè)月就需更換的襯板，如今可延長至半年以上，不只減少了停機(jī)維修時(shí)間，還降低了備件采購成本。公司根據(jù)不同礦產(chǎn)的硬度、研磨需求，調(diào)整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產(chǎn)品的適配性和可靠性，讓眾多礦業(yè)企業(yè)將其列為優(yōu)先合作供應(yīng)商。南昌光伏陶瓷定做價(jià)格