航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對(duì)核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開(kāi)發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長(zhǎng)度可達(dá) 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達(dá) 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學(xué)腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過(guò)特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問(wèn)題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，同時(shí)通過(guò)嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)，確保產(chǎn)品無(wú)內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過(guò)國(guó)家核電設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心的認(rèn)證，進(jìn)入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。航實(shí)陶瓷的多層陶瓷封裝基座用低介電常數(shù)材料，介電損耗低于 0.002，保障高頻信號(hào)穩(wěn)定傳輸。湛江氧化鋯陶瓷塊

除新能源汽車(chē)功率模塊外，航實(shí)陶瓷的氮化鋁陶瓷產(chǎn)品還拓展至汽車(chē)電子的其他細(xì)分領(lǐng)域。在汽車(chē)?yán)走_(dá)系統(tǒng)中，公司開(kāi)發(fā)出氮化鋁陶瓷天線基板，該基板具備低介電常數(shù)（εr<8）、低損耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能減少雷達(dá)信號(hào)傳輸過(guò)程中的衰減，提升探測(cè)距離與精度。某汽車(chē)電子廠商采用該基板后，車(chē)載雷達(dá)的探測(cè)距離提升 10%，抗干擾能力增強(qiáng) 20%，適配 L2 + 級(jí)自動(dòng)駕駛系統(tǒng)需求。在汽車(chē) LED 大燈領(lǐng)域，氮化鋁陶瓷散熱支架替代傳統(tǒng)鋁合金支架后，散熱效率提升 50%，LED 燈珠的使用壽命延長(zhǎng) 2 倍，同時(shí)重量減輕 30%，有助于汽車(chē)輕量化設(shè)計(jì)，目前已供應(yīng)多家主流車(chē)企的新能源車(chē)型。湛江多孔陶瓷供應(yīng)航實(shí)陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝使用壽命是石墨坩堝的 3 倍以上，用其生產(chǎn)單晶硅棒雜質(zhì)含量降 30%。

航實(shí)陶瓷持續(xù)提升光伏石墨舟陶瓷組件的性能穩(wěn)定性，針對(duì)光伏電池生產(chǎn)過(guò)程中的高溫、高頻次使用環(huán)境，對(duì)陶瓷組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料改進(jìn)。在陶瓷組件的連接部位，采用圓弧過(guò)渡設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中，使組件的抗疲勞性能提升 40%，使用壽命延長(zhǎng) 1 年。在材料方面，引入納米級(jí)碳化硅顆粒，增強(qiáng)陶瓷材料的高溫穩(wěn)定性，使組件在 1600℃高溫下的尺寸變化率控制在 0.1% 以內(nèi)，確保石墨舟的定位精度。某光伏企業(yè)的長(zhǎng)期使用數(shù)據(jù)顯示，性能優(yōu)化后的陶瓷組件，石墨舟的維護(hù)周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 2 個(gè)月，光伏電池的轉(zhuǎn)換效率波動(dòng)幅度降低 0.2 個(gè)百分點(diǎn)，有效提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性。此外，公司還建立了組件性能追蹤體系，對(duì)每批產(chǎn)品的使用情況進(jìn)行記錄與分析，為后續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

航實(shí)陶瓷對(duì)碳化硅陶瓷坩堝的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施嚴(yán)格的品質(zhì)管控。在原料采購(gòu)環(huán)節(jié)，對(duì)碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格篩選，只有符合高標(biāo)準(zhǔn)的原料才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在成型工藝中，采用自動(dòng)化成型設(shè)備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產(chǎn)生的質(zhì)量差異。在燒結(jié)過(guò)程中，通過(guò)精確控制燒結(jié)溫度、升溫速率和保溫時(shí)間，保證坩堝的燒結(jié)質(zhì)量，減少燒結(jié)缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產(chǎn)完成后，都會(huì)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠。航實(shí)陶瓷構(gòu)建全流程定制體系，能根據(jù)客戶參數(shù)精確開(kāi)發(fā)機(jī)械、電子、光伏等領(lǐng)域的陶瓷產(chǎn)品。

航實(shí)陶瓷持續(xù)對(duì)半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行性能優(yōu)化。針對(duì)多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過(guò)改進(jìn)層間結(jié)合工藝，使產(chǎn)品的層間剝離強(qiáng)度提升 20%，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠更好地應(yīng)對(duì)半導(dǎo)體封裝過(guò)程中的高溫焊接等工藝環(huán)節(jié)。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優(yōu)化了密封工藝，使產(chǎn)品的氣密性在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持穩(wěn)定，即使在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，也能有效保護(hù)內(nèi)部芯片不受外界環(huán)境影響。這些性能優(yōu)化措施，讓公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)，獲得了更多半導(dǎo)體封裝企業(yè)的青睞。航實(shí)陶瓷技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化粉末配比與成型工藝，攻克復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶孔陶瓷、大型陶瓷件易開(kāi)裂難題。廈門(mén)氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)

航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷釉面材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，具備優(yōu)良耐酸堿腐蝕性且易清潔，抑菌率達(dá)到 99%。湛江氧化鋯陶瓷塊

化工行業(yè)的泵閥設(shè)備長(zhǎng)期輸送酸堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性介質(zhì)，傳統(tǒng)金屬軸承易被腐蝕損壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏、停產(chǎn)。航實(shí)陶瓷針對(duì)這一需求，開(kāi)發(fā)出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內(nèi)外圈、氧化鋯陶瓷滾動(dòng)體與聚四氟乙烯保持架組合結(jié)構(gòu)，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。某化工企業(yè)將該軸承應(yīng)用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月，設(shè)備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬(wàn)元。此外，該軸承還具備無(wú)油自潤(rùn)滑特性，無(wú)需定期添加潤(rùn)滑油，避免了潤(rùn)滑油對(duì)輸送介質(zhì)的污染，符合化工行業(yè)的環(huán)保要求，已通過(guò)多家化工企業(yè)的使用驗(yàn)證。湛江氧化鋯陶瓷塊