針對大尺寸陶瓷件體積大、重量重、易碎的特點，航實陶瓷制定了專項運輸保障方案。在包裝方面，采用多層防護結構，內層使用珍珠棉包裹，中層采用木質框架固定，外層使用強度高度瓦楞紙箱，確保陶瓷件在運輸過程中不受擠壓、碰撞。對于重量超過 500 公斤的大型陶瓷件，采用定制化的運輸支架，通過螺栓固定在運輸車輛上，防止運輸過程中的晃動，某化工企業的大尺寸陶瓷反應塔內襯運輸過程中，采用該方案后，產品完好無損，運輸成功率達 100%。在運輸過程管理方面，公司與專業物流公司合作，配備 GPS 定位系統，實時跟蹤貨物運輸位置與狀態，同時安排專人負責運輸協調，及時處理運輸過程中的突發問題。此外，還為客戶提供運輸保險服務，降低運輸風險，目前該運輸保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的運輸任務，客戶滿意度達 98%。未來，它在新能源、環保、生物醫學等領域將發揮更加重要的作用。蕪湖透明陶瓷板

航實陶瓷對陶瓷激光環產品進行持續的性能測試與改進。在性能測試方面，公司建立了專業的激光環性能測試實驗室，模擬不同的激光設備工作環境，對陶瓷激光環的能量傳導效率、散熱性能、使用壽命等指標進行各方面測試，積累了大量的測試數據。根據測試結果，技術團隊對陶瓷激光環的材料配方和結構設計進行改進，如優化陶瓷的微觀結構，提高能量傳導效率；改進散熱通道設計，增強散熱性能。經過多次測試和改進，陶瓷激光環的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時間更長的激光設備，滿足了激光設備不斷升級的需求。韶關多孔陶瓷棒航實陶瓷通過 ISO13485 醫療體系認證，其牙科種植體與骨科假體已進入多家三甲醫院臨床應用。

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領域，填補了區域內部分散熱材料的供給空白。該公司生產的氮化鋁陶瓷熱導率可達 170W/(m?K) 以上，遠超傳統氧化鋁陶瓷，且具備優異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優化粉體提純工藝與熱壓燒結技術，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進水平，目前已通過國內頭部功率半導體廠商驗證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅系統。

航實陶瓷的全流程定制化服務，逐漸向新興領域延伸。在航空航天零部件配套領域，公司為某科研機構定制了用于航天器姿態控制系統的精密陶瓷傳感器外殼，通過嚴格的材料篩選和精密加工，產品能夠承受太空環境中的極端溫度變化和輻射影響，滿足航天器的特殊使用要求。在量子計算設備領域，針對設備對零部件超高精度和低干擾的需求，公司定制開發出無磁陶瓷結構件，通過特殊的制造工藝，將產品的尺寸誤差控制在 0.001mm 以內，且不會對量子信號產生干擾。這些在新興領域的定制化服務案例，彰顯了公司強大的技術研發能力和定制化服務水平。航實陶瓷建成智能化倉儲物流系統，通過 WMS 與 AGV 設備，原材料庫存周轉率提升 30%。

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷產品，在紡織機械領域找到了新的應用場景。紡織行業的梳棉機、并條機等設備中，羅拉、膠輥等部件長期處于高速運轉狀態，易因磨損導致纖維纏繞、產品質量下降。公司針對這一痛點，開發出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經過精密拋光處理，光潔度達 Ra0.02μm，摩擦系數降低 40%。某大型紡織企業換裝該產品后，羅拉部件的更換周期從 3 個月延長至 12 個月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產效率與產品品質。目前，該產品已適配國內主流紡織機械型號，成為紡織企業設備升級的重要選擇。航實陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝可承受 1600℃以上高溫，熱膨脹系數低于 2.5×10??/℃，無開裂風險。浙江氧化鋯陶瓷片

我們提供完善的售后服務體系，為客戶提供無憂的保障。蕪湖透明陶瓷板

航實陶瓷對智能化倉儲物流服務進行細節優化。在原料管理方面，建立了原料溯源系統，每一批原料都有專屬的溯源編碼，可實時查詢原料的采購來源、檢驗報告、存儲時間等信息，確保原料質量的可追溯性。在成品出庫環節，增加了產品質量二次檢測流程，在產品包裝完成后，通過自動化檢測設備對產品的尺寸、外觀等進行再次檢驗，確保出庫產品的質量合格率。這些細節優化措施，進一步提升了倉儲物流服務的質量和效率，為客戶提供了更可靠的產品交付保障。蕪湖透明陶瓷板