為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。我們提供完善的售后服務體系，為客戶提供無憂的保障。江西99瓷陶瓷片

航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產需求，調整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產品適配性，目前該系列產品已供應多家大型造紙企業，成為造紙機械升級的重要部件。高純陶瓷棒航實陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝 2024 年在光伏熱場市場滲透率達 45%，供應隆基、晶科等企業。

航實陶瓷對智能化倉儲物流服務進行細節優化。在原料管理方面，建立了原料溯源系統，每一批原料都有專屬的溯源編碼，可實時查詢原料的采購來源、檢驗報告、存儲時間等信息，確保原料質量的可追溯性。在成品出庫環節，增加了產品質量二次檢測流程，在產品包裝完成后，通過自動化檢測設備對產品的尺寸、外觀等進行再次檢驗，確保出庫產品的質量合格率。這些細節優化措施，進一步提升了倉儲物流服務的質量和效率，為客戶提供了更可靠的產品交付保障。

航實陶瓷的全流程定制化服務，逐漸向新興領域延伸。在航空航天零部件配套領域，公司為某科研機構定制了用于航天器姿態控制系統的精密陶瓷傳感器外殼，通過嚴格的材料篩選和精密加工，產品能夠承受太空環境中的極端溫度變化和輻射影響，滿足航天器的特殊使用要求。在量子計算設備領域，針對設備對零部件超高精度和低干擾的需求，公司定制開發出無磁陶瓷結構件，通過特殊的制造工藝，將產品的尺寸誤差控制在 0.001mm 以內，且不會對量子信號產生干擾。這些在新興領域的定制化服務案例，彰顯了公司強大的技術研發能力和定制化服務水平。航實陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結技術，可穩定生產直徑 2 米以上氧化鋁陶瓷管與 3 米長陶瓷棒。

隨著新能源儲能產業的發展，航實陶瓷的定制化服務延伸至該領域，為儲能設備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內，電池循環壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩定運行。此外，公司還為儲能系統的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環境，目前已完成多個儲能設備廠商的定制訂單，為新能源儲能產業的發展提供了技術支持。航實陶瓷的晶圓傳輸系統陶瓷定位套表面光滑，可避免產生顆粒污染物，保障晶圓品質。揭陽絕緣陶瓷板

氧化鋁陶瓷的絕緣性能良好，是電氣絕緣領域的常用材料，能保障電氣設備的安全運行。江西99瓷陶瓷片

為提升應急救援設備的便攜性，航實陶瓷對救援用陶瓷部件進行輕量化設計。針對消防人員佩戴的防護面罩，開發出氧化鋁陶瓷防護鏡片，采用超薄陶瓷成型技術，鏡片厚度從 3mm 減薄至 1.5mm，重量減輕 50%，同時保持 800℃耐高溫、抗沖擊的性能，透光率達 92%，不影響消防人員的視線。在應急破拆工具中，公司將陶瓷破碎頭的重量從 500g 降至 300g，通過優化陶瓷晶粒結構與復合工藝，確保破碎頭的硬度與韌性不受影響，某應急救援隊伍使用該工具后，單人攜帶裝備重量減少 10kg，行動靈活性提升 30%，破拆效率保持不變。輕量化設計使公司的應急救援陶瓷產品更適應復雜的救援場景，獲得了應急管理部門的認可。江西99瓷陶瓷片