航實陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進行優化，通過改進陶瓷滾動體的形狀設計，采用對數曲線滾子輪廓，減少滾動體與內外圈的接觸應力，使軸承的極限轉速提升 20%，可達每分鐘 6 萬轉。在保持架方面，采用碳纖維增強聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時重量減輕 30%，減少了高速運轉時的離心力。某高速電機制造商采用優化后的全陶瓷軸承后，電機的較高轉速提升 15%，運行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對軸承的潤滑方式進行改進，開發出固體潤滑涂層技術，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環境，目前該優化后的全陶瓷軸承已應用于高速離心機、航空模型電機等領域，獲得客戶的高度認可。我們提供完善的售后服務體系，為客戶提供無憂的保障。梅州柱塞陶瓷塊

在保證半導體封裝陶瓷產品性能的前提下，航實陶瓷通過多種措施進行成本控制。在原料采購方面，與原料供應商簽訂長期合作協議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時優化原料配比，在不影響產品性能的前提下，減少高價原料的使用量，進一步降低原料成本。在生產工藝方面，引入自動化生產線，生產效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時優化燒結工藝參數，縮短燒結時間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進成型工藝與質量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中具備價格優勢，同時保持合理的利潤空間，目前該產品的市場份額正逐步擴大，已進入多家半導體封裝企業的供應鏈體系。揭陽絕緣陶瓷塊航實陶瓷將 3D 掃描與復刻技術引入陶瓷雕塑領域，實現傳統陶藝作品精確復制與批量生產，獲普遍認可。

航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節，對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選，只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中，采用自動化成型設備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中，通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間，保證坩堝的燒結質量，減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后，都會進行抽樣檢測，檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產品品質穩定可靠。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料領域，不斷開發細分品類產品。針對口腔正畸領域，公司研發出陶瓷托槽，采用強度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠超傳統金屬托槽，同時通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域，開發出陶瓷關節墊片，該墊片采用耐磨性能優異的陶瓷材料，能夠有效減少關節活動過程中的磨損，為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫療陶瓷產品，豐富了公司的醫療陶瓷產品線，滿足了不同醫療場景下的細分需求。依托宜興質優陶瓷原料，航實陶瓷通過優化粉末配比與燒結工藝，使氧化鋁陶瓷兼具高硬度與良好結構穩定性。

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領域，填補了區域內部分散熱材料的供給空白。該公司生產的氮化鋁陶瓷熱導率可達 170W/(m?K) 以上，遠超傳統氧化鋁陶瓷，且具備優異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優化粉體提純工藝與熱壓燒結技術，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進水平，目前已通過國內頭部功率半導體廠商驗證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅系統。航實陶瓷的氧化鋯陶瓷傳感器在火災現場能精確檢測有毒氣體濃度，響應時間小于 1 秒。湛江氧化鋁陶瓷塊

航實陶瓷的電子陶瓷漿料供應國內 MLCC 頭部企業，2024 年帶動公司電子領域營收增長 28%。梅州柱塞陶瓷塊

為提升客戶使用體驗，航實陶瓷對陶瓷定位部件進行安裝便捷性改進。在陶瓷定位銷產品中，增加導向錐面設計，使定位銷的安裝對準時間縮短 50%，同時減少安裝過程中對定位孔的磨損。針對陶瓷定位套與金屬部件的配合問題，開發出過盈配合專屬使用安裝工具，通過控制安裝壓力與溫度，確保定位套與金屬部件的緊密配合，避免松動，某機械制造企業使用該工具后，定位套的安裝合格率從 85% 提升至 99%，安裝時間縮短 40%。此外，公司還提供定位部件的安裝指導手冊與視頻教程，詳細說明安裝步驟、注意事項與常見問題解決方案，幫助客戶快速掌握安裝技巧，降低安裝難度，目前改進后的定位部件已獲得客戶的普遍好評。梅州柱塞陶瓷塊