航實陶瓷在衛(wèi)浴陶瓷材料領(lǐng)域不斷拓展產(chǎn)品品類，除了氧化鋯陶瓷閥芯和氧化鋁陶瓷釉面材料，還開發(fā)出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列產(chǎn)品。其研發(fā)的陶瓷下水器，采用高密度陶瓷材質(zhì)，經(jīng)過特殊的防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計，排水速度比普通塑料下水器快 了30%，且不易吸附污垢，使用壽命可達 10 年以上。陶瓷皂碟則通過優(yōu)化表面釉層工藝，具備良好的防粘性能，肥皂放置后不易粘連，同時釉面光滑易清潔，適配多種衛(wèi)浴風格。這些多元化的衛(wèi)浴陶瓷組件，憑借統(tǒng)一的品質(zhì)高標準，與多家衛(wèi)浴品牌達成長期合作，形成了從關(guān)鍵部件到輔助配件的完整衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品供應(yīng)體系。航實陶瓷秉持 “質(zhì)量至上，客戶至上” 理念，以粉末成型工藝打破宜興陶瓷傳統(tǒng)認知。濟南氧化鋯陶瓷單價

航實陶瓷在衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品中進一步強化抑菌功能，針對浴室潮濕環(huán)境易滋生細菌的問題，開發(fā)出銀離子抑菌陶瓷釉面技術(shù)。該技術(shù)通過在陶瓷釉料中添加納米級銀離子抑菌劑，經(jīng)高溫燒結(jié)后，銀離子均勻分布在釉面表層，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率可達 99.8%，且抑菌效果可持續(xù) 5 年以上。在陶瓷馬桶、洗手盆等產(chǎn)品中應(yīng)用該技術(shù)后，某衛(wèi)浴品牌的用戶反饋顯示，浴室細菌滋生問題減少 80%，異味產(chǎn)生頻率降低 60%。此外，該抑菌釉面還具備易清潔特性，水垢、污漬可輕松擦拭去除，減少了清潔劑的使用，符合綠色環(huán)保理念，目前已成為公司衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品的關(guān)鍵競爭力之一。濟南氧化鋯陶瓷單價航實陶瓷的全陶瓷軸承在化工泵體中可耐受強腐蝕介質(zhì)，使用壽命較傳統(tǒng)金屬軸承延長 3 倍以上。

為提升技術(shù)研發(fā)能力，航實陶瓷與多所高校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學(xué)材料學(xué)院合作開發(fā)新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術(shù)，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時保持強度高度特性，該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利，目前處于中試階段。在人才培養(yǎng)方面，公司與高校共建實習基地，每年接收 50 余名材料專業(yè)學(xué)生進行實習，為學(xué)生提供實踐機會的同時，也為公司儲備了專業(yè)技術(shù)人才。此外，雙方還聯(lián)合舉辦陶瓷材料研討會，邀請行業(yè)行內(nèi)人士分享簇新技術(shù)動態(tài)，促進技術(shù)交流與創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作使公司能夠及時獲取前沿技術(shù)信息，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，目前已合作開發(fā)出 3 項新產(chǎn)品，均已實現(xiàn)市場應(yīng)用。

為適配半導(dǎo)體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進行小型化設(shè)計優(yōu)化。針對手機、可穿戴設(shè)備等便攜式電子產(chǎn)品中的芯片封裝需求，開發(fā)出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術(shù)，實現(xiàn)了 3 層布線結(jié)構(gòu)，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩(wěn)定。某芯片設(shè)計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設(shè)備的輕薄化設(shè)計需求，目前該產(chǎn)品的月產(chǎn)能已達 50 萬件，滿足市場批量供應(yīng)需求。作為生物材料，它的生物相容性為醫(yī)療植入物提供了更安全有效的選擇。

針對半導(dǎo)體行業(yè)對零部件潔凈度的嚴苛要求，航實陶瓷建立半導(dǎo)體陶瓷結(jié)構(gòu)件的清潔生產(chǎn)體系。在生產(chǎn)車間方面，采用萬級潔凈車間標準，配備高效空氣過濾器（HEPA）與防靜電地面，空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個以下。在加工過程中，使用去離子水進行清洗，避免水中雜質(zhì)對陶瓷部件的污染，同時采用專屬使用的潔凈包裝材料，防止部件在運輸過程中吸附灰塵。每批產(chǎn)品出廠前，均通過激光粒子計數(shù)器檢測表面潔凈度，確保每平方厘米的微粒數(shù)量（粒徑≥0.5μm）不超過 10 個。某半導(dǎo)體設(shè)備廠商的檢測數(shù)據(jù)顯示，采用該清潔生產(chǎn)體系的陶瓷結(jié)構(gòu)件，在設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的顆粒污染物減少 90%，有效提升了半導(dǎo)體芯片的良率，目前該體系已通過國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料協(xié)會（SEMI）的標準認證。航實陶瓷的氧化鋁耐磨陶瓷部件，讓某大型露天銅礦破碎機維修頻次從每月 3 次減至每季度 1 次。杭州柱塞陶瓷板

航實陶瓷構(gòu)建全流程定制體系，能根據(jù)客戶參數(shù)精確開發(fā)機械、電子、光伏等領(lǐng)域的陶瓷產(chǎn)品。濟南氧化鋯陶瓷單價

化工行業(yè)的泵閥設(shè)備長期輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質(zhì)，傳統(tǒng)金屬軸承易被腐蝕損壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏、停產(chǎn)。航實陶瓷針對這一需求，開發(fā)出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內(nèi)外圈、氧化鋯陶瓷滾動體與聚四氟乙烯保持架組合結(jié)構(gòu)，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強腐蝕介質(zhì)。某化工企業(yè)將該軸承應(yīng)用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個月延長至 6 個月，設(shè)備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬元。此外，該軸承還具備無油自潤滑特性，無需定期添加潤滑油，避免了潤滑油對輸送介質(zhì)的污染，符合化工行業(yè)的環(huán)保要求，已通過多家化工企業(yè)的使用驗證。濟南氧化鋯陶瓷單價