為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。航實陶瓷研發的射頻器件氣密封裝陶瓷外殼，氣密性達 1×10?1?Pa?m3/s，已批量供應通信設備商。揭陽高純陶瓷棒

針對牙科診療中患者對牙齒美觀度的高要求，航實陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制體系。公司收集了 1000 余種不同膚色、年齡人群的牙齒色彩數據，建立色彩數據庫，可根據患者的牙齒掃描數據與膚色信息，精確調配陶瓷牙冠的色彩，實現 “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作過程中，采用多層施釉工藝，模擬天然牙齒的通透感與層次感，使定制牙冠在不同光線下的色澤表現與天然牙齒一致。某牙科診所的臨床反饋顯示，采用該色彩定制體系后，患者對牙冠美觀度的滿意度從 70% 提升至 95%，復診調整率降低 60%。此外，公司還提供色彩修復服務，可對使用多年后出現色彩變化的陶瓷牙冠進行重新施釉，延長產品使用壽命。廣州絕緣陶瓷塊航實陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝 2024 年在光伏熱場市場滲透率達 45%，供應隆基、晶科等企業。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料表面處理方面取得新進展，開發出羥基磷灰石 / 氧化鋯復合涂層技術。該技術通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進骨細胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結合強度與耐磨性。經測試，該復合涂層與陶瓷基體的結合強度達 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術已應用于人工牙根、骨科植入螺釘等產品，某醫院的臨床數據顯示，采用該產品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫療植入領域提供了更優的材料選擇。

航實陶瓷對陶瓷激光環產品進行持續的性能測試與改進。在性能測試方面，公司建立了專業的激光環性能測試實驗室，模擬不同的激光設備工作環境，對陶瓷激光環的能量傳導效率、散熱性能、使用壽命等指標進行各方面測試，積累了大量的測試數據。根據測試結果，技術團隊對陶瓷激光環的材料配方和結構設計進行改進，如優化陶瓷的微觀結構，提高能量傳導效率；改進散熱通道設計，增強散熱性能。經過多次測試和改進，陶瓷激光環的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時間更長的激光設備，滿足了激光設備不斷升級的需求。氧化鋁陶瓷的生物相容性使其在醫療領域備受青睞。

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領域，填補了區域內部分散熱材料的供給空白。該公司生產的氮化鋁陶瓷熱導率可達 170W/(m?K) 以上，遠超傳統氧化鋁陶瓷，且具備優異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優化粉體提純工藝與熱壓燒結技術，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進水平，目前已通過國內頭部功率半導體廠商驗證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅系統。航實陶瓷用于消防機器人的氧化鋁陶瓷防護板，可抵御 800℃高溫灼燒，保護內部電子元件。江西柱塞陶瓷塊

智能手機、平板電腦等電子設備內部，陶瓷結構件作為散熱元件，以高效導熱性能，防止過熱損壞保障用戶體驗。揭陽高純陶瓷棒

在傳統紫砂陶瓷改良基礎上，航實陶瓷嘗試與智能家居產品結合，開發出智能紫砂茶具套裝。該套裝保留紫砂材質的透氣保溫特性，同時在茶具底部嵌入無線充電模塊與溫度傳感器，可通過手機 APP 實時監測茶水溫度，并實現自動保溫功能。針對消費者擔心的陶瓷與電子元件兼容性問題，公司采用特殊的絕緣密封工藝，確保茶具在正常使用過程中不漏電、不進水，安全性能符合國家家用電器標準。此外，智能茶具的 APP 還內置茶藝教程、茶葉儲存建議等功能，滿足現代消費者對便捷性與文化體驗的雙重需求，該產品在智能家居展會上獲得普遍關注，已進入多家部分家居賣場銷售。揭陽高純陶瓷棒