航實陶瓷的定制化服務(wù)在醫(yī)療器械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)深度落地，為多家醫(yī)療設(shè)備廠商提供個性化陶瓷部件解決方案。針對某企業(yè)研發(fā)的微創(chuàng)手術(shù)機(jī)器人，公司定制開發(fā)出陶瓷手術(shù)器械鉗頭，采用氧化鋯陶瓷材料，具備高硬度、無磁、耐腐蝕特性，鉗頭尺寸精度控制在 ±0.003mm，可實現(xiàn) 0.1mm 精度的組織夾持與切割。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊與醫(yī)療企業(yè)的研發(fā)人員密切配合，通過 15 輪設(shè)計優(yōu)化，解決了陶瓷鉗頭與金屬機(jī)械臂的連接穩(wěn)定性問題，確保手術(shù)過程中無松動、無位移。目前，該手術(shù)機(jī)器人已進(jìn)入臨床試用階段，陶瓷鉗頭的性能表現(xiàn)得到外科醫(yī)生的認(rèn)可，為公司在醫(yī)療定制領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗。氧化鋁陶瓷的應(yīng)用有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。韶關(guān)99瓷陶瓷單價

航實陶瓷持續(xù)對半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行性能優(yōu)化。針對多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進(jìn)層間結(jié)合工藝，使產(chǎn)品的層間剝離強(qiáng)度提升 20%，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠更好地應(yīng)對半導(dǎo)體封裝過程中的高溫焊接等工藝環(huán)節(jié)。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優(yōu)化了密封工藝，使產(chǎn)品的氣密性在長期使用過程中保持穩(wěn)定，即使在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，也能有效保護(hù)內(nèi)部芯片不受外界環(huán)境影響。這些性能優(yōu)化措施，讓公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場競爭中更具優(yōu)勢，獲得了更多半導(dǎo)體封裝企業(yè)的青睞。韶關(guān)99瓷陶瓷單價這種材料的低熱導(dǎo)率使其成為絕熱材料的理想選擇。

針對大尺寸陶瓷件體積大、重量重、易碎的特點，航實陶瓷制定了專項運(yùn)輸保障方案。在包裝方面，采用多層防護(hù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層使用珍珠棉包裹，中層采用木質(zhì)框架固定，外層使用強(qiáng)度高度瓦楞紙箱，確保陶瓷件在運(yùn)輸過程中不受擠壓、碰撞。對于重量超過 500 公斤的大型陶瓷件，采用定制化的運(yùn)輸支架，通過螺栓固定在運(yùn)輸車輛上，防止運(yùn)輸過程中的晃動，某化工企業(yè)的大尺寸陶瓷反應(yīng)塔內(nèi)襯運(yùn)輸過程中，采用該方案后，產(chǎn)品完好無損，運(yùn)輸成功率達(dá) 100%。在運(yùn)輸過程管理方面，公司與專業(yè)物流公司合作，配備 GPS 定位系統(tǒng)，實時跟蹤貨物運(yùn)輸位置與狀態(tài)，同時安排專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸協(xié)調(diào)，及時處理運(yùn)輸過程中的突發(fā)問題。此外，還為客戶提供運(yùn)輸保險服務(wù)，降低運(yùn)輸風(fēng)險，目前該運(yùn)輸保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的運(yùn)輸任務(wù)，客戶滿意度達(dá) 98%。

航實陶瓷對半導(dǎo)體設(shè)備用精密陶瓷結(jié)構(gòu)件的定制化服務(wù)不斷深化。針對不同型號的半導(dǎo)體光刻機(jī)，公司可根據(jù)設(shè)備制造商提供的詳細(xì)參數(shù)要求，定制開發(fā)出專屬使用的陶瓷導(dǎo)軌、陶瓷滑塊等部件。這些定制化部件采用特殊的陶瓷材料配方，具備超高的耐磨性和精度保持性，能夠滿足光刻機(jī)長期高精度運(yùn)行的需求。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊與設(shè)備制造商保持密切溝通，及時調(diào)整設(shè)計方案，確保部件與設(shè)備的完美適配。這種深化的定制化服務(wù)，為半導(dǎo)體設(shè)備制造商提供了更專業(yè)、更精確的陶瓷結(jié)構(gòu)件解決方案。氧化鋁陶瓷的光學(xué)透明性使其在光學(xué)儀器中有著重要應(yīng)用。

航實陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長度可達(dá) 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達(dá) 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學(xué)腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，同時通過嚴(yán)格的無損檢測，確保產(chǎn)品無內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設(shè)備質(zhì)量檢測中心的認(rèn)證，進(jìn)入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。氧化鋁陶瓷的抗磨損性能使其成為制造軸承和密封件的理想選擇。中山高純陶瓷板

其耐化學(xué)腐蝕性使得氧化鋁陶瓷在化學(xué)處理設(shè)備中不可或缺。韶關(guān)99瓷陶瓷單價

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產(chǎn)保障體系。在生產(chǎn)設(shè)備方面，引入全自動漿料生產(chǎn)線，具備每小時 500 公斤的生產(chǎn)能力，同時配備在線檢測設(shè)備，實時監(jiān)測漿料的粘度、固含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保每批次漿料性能一致。在原料儲備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲備量可滿足 3 個月的生產(chǎn)需求，避免因原料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。在生產(chǎn)計劃管理方面，采用 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排程，根據(jù)客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產(chǎn)計劃，確保訂單按時交付，目前訂單交付準(zhǔn)時率達(dá) 98%。此外，公司還建立了漿料產(chǎn)品的穩(wěn)定性測試體系，對批量生產(chǎn)的漿料進(jìn)行長期穩(wěn)定性監(jiān)測，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)性能不發(fā)生變化，批量生產(chǎn)保障體系使公司能夠穩(wěn)定供應(yīng)電子陶瓷漿料，滿足下游產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)需求，獲得了客戶的長期合作意向。韶關(guān)99瓷陶瓷單價