先進陶瓷制造的精密化要求，推動航實陶瓷建立完善的員工技能培訓體系。與宜興職業技術學院合作開設 "陶瓷工藝定向班"，定向培養成型、燒結等專業技術人才；內部設立 "技能大師工作室"，由技師帶教年輕員工，傳承精密加工技藝。建立技能等級與薪酬掛鉤機制，鼓勵員工參與技術革新，2024 年員工提出的工藝改進建議累計創造價值超 500 萬元。目前公司技術工人占比達 65%，其中高級技師 12 人，為技術創新提供人才支撐。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！航實陶瓷建成智能化倉儲物流系統，通過 WMS 與 AGV 設備，原材料庫存周轉率提升 30%。青島氧化鋁陶瓷板

為確保醫療陶瓷產品的安全性與合規性，航實陶瓷積極開展各類國際國內認證工作。公司的氧化鋯陶瓷牙冠、人工關節部件等產品已通過美國 FDA 認證、歐盟 CE 認證與中國 NMPA 認證，符合國際醫療產品標準，具備進入國際市場的資質。在認證過程中，公司建立了完善的質量管理體系，從原料采購、生產加工到成品檢驗，每個環節都嚴格按照認證標準執行，確保產品質量穩定可控。此外，公司還定期參加國際醫療產品質量比對試驗，驗證產品性能與國際先進水平的差距，持續改進產品質量。合規性認證使公司的醫療陶瓷產品獲得國際市場的認可，目前已出口至歐洲、北美、東南亞等 20 余個國家和地區，在國際醫療陶瓷市場占據一定份額。云浮絕緣陶瓷板航實陶瓷成功研發 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，已通過國內頭部功率半導體廠商驗證。

化工行業的泵閥設備長期輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質，傳統金屬軸承易被腐蝕損壞，導致設備泄漏、停產。航實陶瓷針對這一需求，開發出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內外圈、氧化鋯陶瓷滾動體與聚四氟乙烯保持架組合結構，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強腐蝕介質。某化工企業將該軸承應用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個月延長至 6 個月，設備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬元。此外，該軸承還具備無油自潤滑特性，無需定期添加潤滑油，避免了潤滑油對輸送介質的污染，符合化工行業的環保要求，已通過多家化工企業的使用驗證。

航實陶瓷的全流程定制化服務，逐漸向新興領域延伸。在航空航天零部件配套領域，公司為某科研機構定制了用于航天器姿態控制系統的精密陶瓷傳感器外殼，通過嚴格的材料篩選和精密加工，產品能夠承受太空環境中的極端溫度變化和輻射影響，滿足航天器的特殊使用要求。在量子計算設備領域，針對設備對零部件超高精度和低干擾的需求，公司定制開發出無磁陶瓷結構件，通過特殊的制造工藝，將產品的尺寸誤差控制在 0.001mm 以內，且不會對量子信號產生干擾。這些在新興領域的定制化服務案例，彰顯了公司強大的技術研發能力和定制化服務水平。氧化鋁陶瓷的生物相容性使其在醫療領域備受青睞。

為提升應急救援設備的便攜性，航實陶瓷對救援用陶瓷部件進行輕量化設計。針對消防人員佩戴的防護面罩，開發出氧化鋁陶瓷防護鏡片，采用超薄陶瓷成型技術，鏡片厚度從 3mm 減薄至 1.5mm，重量減輕 50%，同時保持 800℃耐高溫、抗沖擊的性能，透光率達 92%，不影響消防人員的視線。在應急破拆工具中，公司將陶瓷破碎頭的重量從 500g 降至 300g，通過優化陶瓷晶粒結構與復合工藝，確保破碎頭的硬度與韌性不受影響，某應急救援隊伍使用該工具后，單人攜帶裝備重量減少 10kg，行動靈活性提升 30%，破拆效率保持不變。輕量化設計使公司的應急救援陶瓷產品更適應復雜的救援場景，獲得了應急管理部門的認可。氧化鋁陶瓷的環保特性符合現代工業對可持續發展的要求，減少了對環境的污染。福州氧化鋁陶瓷廠家

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷釉面材料經高溫燒結，具備優良耐酸堿腐蝕性且易清潔，抑菌率達到 99%。青島氧化鋁陶瓷板

航實陶瓷創新安全防護陶瓷產品的應用形式，推出模塊化防彈陶瓷板。該模塊化產品采用標準尺寸的陶瓷單元，通過專屬使用連接件可組合成不同面積、不同防護等級的防彈面板，適配裝甲車、防護門、防爆墻等多種防護場景。在銀行金庫的防護改造中，采用該模塊化陶瓷板后，施工周期從 15 天縮短至 5 天，后期若需提升防護等級，只需增加陶瓷單元數量，無需整體更換，降低了改造成本。此外，每個陶瓷單元均經過單獨的防彈性能測試，確保組合后的面板防護性能均勻一致，某安防企業的測試數據顯示，模塊化陶瓷板的防彈性能與整體式陶瓷板持平，而安裝靈活性與成本優勢更為明顯，目前已應用于多個重點安防項目。青島氧化鋁陶瓷板