為擺脫部分陶瓷粉體進(jìn)口依賴，航實(shí)陶瓷建立從原料提純到粉體合成的全鏈條生產(chǎn)體系。在氧化鋁粉體生產(chǎn)中，采用拜耳法改良工藝，將鐵、鈉等雜質(zhì)含量降至 50ppm 以下；氧化鋯粉體則通過共沉淀法優(yōu)化，粒徑分布偏差控制在 10% 以內(nèi)。自主研發(fā)的納米級粉體不只滿足自身生產(chǎn)需求，還供應(yīng)長三角地區(qū) 20 余家陶瓷企業(yè)，2024 年粉體業(yè)務(wù)營收占比提升至 15%。此舉既降低了原材料成本波動風(fēng)險，更推動區(qū)域陶瓷產(chǎn)業(yè)向 "原料自主化" 邁進(jìn)。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！原料的純度對氧化鋁陶瓷的性能有重要影響，高純度原料能制備出高質(zhì)量的陶瓷。南通多孔陶瓷供應(yīng)

在環(huán)保政策日益嚴(yán)格的當(dāng)下，綠色制造成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，航實(shí)陶瓷將環(huán)保理念貫穿生產(chǎn)全流程。公司優(yōu)先選用環(huán)保型氧化鋁原料，從源頭減少污染物產(chǎn)生；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化窯爐燃燒技術(shù)與余熱回收系統(tǒng)，降低能源消耗與碳排放；針對陶瓷生產(chǎn)中的廢水、粉塵等廢棄物，建立專業(yè)處理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放與資源回收。這種綠色生產(chǎn)模式不只符合國家環(huán)保政策要求，更降低了企業(yè)的長期運(yùn)營成本。推出的環(huán)保型陶瓷過濾材料，還能應(yīng)用于空氣凈化器與凈水器中，幫助去除有害物質(zhì)，形成了 “生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品、踐行環(huán)保工藝” 的良性循環(huán)。云浮透明陶瓷供應(yīng)氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件具有優(yōu)異的絕緣性能，能夠有效隔絕電流和熱量。

航實(shí)陶瓷與江蘇高校材料學(xué)院建立長期合作，共建 "先進(jìn)陶瓷聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室"，聚焦納米復(fù)合陶瓷與綠色制備技術(shù)研發(fā)。雙方聯(lián)合開發(fā)的凝膠注模成型工藝，使陶瓷坯體密度均勻性提升 25%，解決了大型陶瓷件燒結(jié)開裂的行業(yè)難題；在微波燒結(jié)技術(shù)應(yīng)用上，將生產(chǎn)周期從傳統(tǒng)工藝的 48 小時縮短至 8 小時，能耗降低 60%。實(shí)驗(yàn)室成立三年來，已申請發(fā)明專利 12 項(xiàng)，其中 "低缺陷氧化鋯陶瓷制備方法" 獲江蘇省科技進(jìn)步三等獎，技術(shù)成果轉(zhuǎn)化率達(dá) 80%。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！

為響應(yīng)環(huán)保政策要求，航實(shí)陶瓷各方面升級燒結(jié)工藝，引入微波燒結(jié)技術(shù)替代傳統(tǒng)電阻爐燒結(jié)。該技術(shù)通過微波能直接作用于陶瓷坯體，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同時加熱，燒結(jié)溫度降低 150-200℃，能耗下降 40% 以上，生產(chǎn)周期縮短 70%。在氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中，微波燒結(jié)產(chǎn)品的致密度提升至 98%，機(jī)械強(qiáng)度增加 20%，且無明顯晶粒長大現(xiàn)象。目前公司已建成 5 條微波燒結(jié)生產(chǎn)線，年減排二氧化碳超 3000 噸，獲評 "宜興市綠色制造示范企業(yè)"。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！其抗化學(xué)腐蝕性使其在化學(xué)工業(yè)中表現(xiàn)出色。

智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備的小型化、高性能化趨勢，推動了電子元件對精密陶瓷的需求，航實(shí)陶瓷在此領(lǐng)域的布局精確且深入。公司生產(chǎn)的電子類陶瓷結(jié)構(gòu)件，兼具高效導(dǎo)熱與高頻絕緣雙重優(yōu)勢，作為散熱元件可快速導(dǎo)出芯片產(chǎn)生的熱量，避免設(shè)備因過熱導(dǎo)致性能衰減；而在高頻電路中，其優(yōu)異的絕緣性與低介電損耗能保障信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性。針對電子行業(yè)對零部件輕量化的要求，航實(shí)陶瓷通過優(yōu)化材料配方與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證強(qiáng)度的前提下減輕產(chǎn)品重量，適配了電子設(shè)備小型化的發(fā)展方向，成功滲透到消費(fèi)電子與工業(yè)電子的多個細(xì)分場景。氧化鋁陶瓷的高熔點(diǎn)使其在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定。中山軸承陶瓷

氧化鋁陶瓷與其他材料的復(fù)合將成為研究熱點(diǎn)，創(chuàng)造出更多性能優(yōu)越的新材料。南通多孔陶瓷供應(yīng)

氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷的重要分支，憑借優(yōu)異的物理化學(xué)性能成為多領(lǐng)域剛需材料，而航實(shí)陶瓷正是該領(lǐng)域的專注實(shí)踐者。公司生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件，集中展現(xiàn)了高硬度、高耐磨、高絕緣的關(guān)鍵特性，其硬度可達(dá) HRA85 以上，遠(yuǎn)超普通金屬材料，在惡劣工況下仍能保持表面光滑與結(jié)構(gòu)完整。借助精密制造工藝，產(chǎn)品尺寸精度控制在微米級，滿足部分設(shè)備對零部件的嚴(yán)苛要求。這種材料的低熱膨脹系數(shù)與優(yōu)異熱穩(wěn)定性，使其在高溫爐具、機(jī)械傳動等場景中不易變形，而耐化學(xué)腐蝕性則讓它成為化工管道內(nèi)襯的理想選擇，充分印證了航實(shí)陶瓷在材料性能把控上的硬實(shí)力。南通多孔陶瓷供應(yīng)