蘇氏錐柄鉆：采用莫氏錐度設(shè)計，鉆柄與機(jī)床主軸錐孔貼合緊密，定心精度高，能傳遞更大的扭矩，適合重型鉆孔作業(yè)，如大型機(jī)床底座鉆孔、鋼結(jié)構(gòu)件厚板鉆孔等場景。對比普通直柄鉆，蘇氏錐柄鉆在承受大扭矩時不易出現(xiàn)松動或打滑現(xiàn)象，能夠避免因鉆柄不穩(wěn)導(dǎo)致的鉆孔偏差或鉆頭損壞。普通錐柄鉆可能存在錐度配合精度不足的問題，影響扭矩傳遞效率，而蘇氏錐柄鉆通過精密的錐度加工和嚴(yán)格的適配性檢測，確保與各類機(jī)床主軸完美契合，提升鉆孔效率與穩(wěn)定性，滿足重型加工的嚴(yán)苛要求。蘇氏高鈷加長鉆的特性，在長時間深孔加工中，能夠在切削熱下保持刃口鋒利，輕松加工一些難加工材料。湖北加長鉆頭

重型卡車車架制造中，需要對厚重的車架鋼板進(jìn)行鉆孔，用于安裝懸掛部件，鉆孔時需要較大的力度，普通鉆頭的柄部支撐力不足，容易斷裂，不僅損壞鉆頭，還可能在鋼板上留下斷鉆，增加后續(xù)處理難度。蘇氏錐柄鉆的錐柄設(shè)計能提供強(qiáng)勁的支撐力，承受車架鋼板鉆孔時的大力度切削，不易斷裂，能順利鉆透厚重鋼板。工廠師傅用它加工卡車車架時，不用害怕鉆頭斷裂，能放心操作；采購員選擇蘇氏錐柄鉆，能減少因鉆頭斷裂導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低車架加工的成本損失，保證重型卡車車架的生產(chǎn)進(jìn)度，滿足客戶的訂單需求。湖北不銹鋼鉆頭招商加盟蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)，相比普通高速鋼鉆頭，能夠在高溫下保持穩(wěn)定切削，保證加工精度和效率 。

蘇氏錐柄鉆：采用加粗鉆柄設(shè)計，莫氏錐度1號至 4 號，能夠傳遞更大扭矩，適合加工高硬度合金厚板、大型鑄鐵件等重型材料。在重型機(jī)械廠、造船廠等場景中，需鉆取直徑 30mm 以上的大孔，普通錐柄鉆可能因扭矩不足導(dǎo)致鉆孔速度慢、鉆頭易磨損，而蘇氏錐柄鉆通過增強(qiáng)鉆柄與主軸的貼合面積，提升扭矩傳遞效率，配合高硬度材質(zhì)，鉆孔速度比普通錐柄鉆提升 20% 以上。同時，其鉆身采用整體淬火工藝，硬度可達(dá) HRC62-65，能承受重型加工時的沖擊載荷，減少鉆頭崩裂可能性。

蘇氏高鈷麻花鉆：在高速鋼的基礎(chǔ)上還加了鈷元素，這就讓它耐高溫、耐磨損的能力比普通鉆頭強(qiáng)很多，專門用來對付不銹鋼、模具鋼這些硬邦邦、難加工的材料。比如汽車廠做零部件，或者機(jī)械廠加工硬配件時，遇到這些硬材料，普通鉆頭要么鉆得慢吞吞，要么鉆一會兒就磨壞了。而蘇氏高鈷麻花鉆能頂住鉆孔時產(chǎn)生的高溫，刃口一直保持鋒利，不僅鉆得快，還鉆得穩(wěn)，鉆出來的孔壁也很平整，不用再花時間打磨，節(jié)省了后續(xù)工序的時間，降低了成本。蘇氏氮化鉆在農(nóng)機(jī)配件的普通鋼鉆孔中性價比較高，低成本特性使得蘇氏氮化鉆適合中小批量生產(chǎn)。

蘇氏鍍鈦麻花鉆：表面采用工業(yè)級鍍鈦涂層技術(shù)，涂層與鉆頭基體結(jié)合緊密，能明顯降低鉆孔時的摩擦系數(shù)，減少切屑粘連現(xiàn)象。在電子設(shè)備加工、精密儀器制造等對鉆孔精度要求高的場景中，可避免因切屑堵塞導(dǎo)致的鉆孔偏差，保證孔徑精度。同時，鈦涂層還能提升鉆頭的防銹能力，即使在潮濕環(huán)境下存放或加工有色金屬（如鋁、銅），也不易出現(xiàn)銹蝕問題。普通無涂層鉆頭易因摩擦生熱過快影響壽命，且防銹性差，蘇氏鍍鈦麻花鉆則完美解決這些痛點(diǎn)，延長鉆頭使用壽命的同時，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。蘇氏高鈷鉆的切削刃角度設(shè)計，在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時，能夠以鋒利的刃口，切削快，完成加工。懷柔區(qū)鎢鋼鉆頭推薦

蘇氏 1/2 柄鉆的通用柄徑適配多種設(shè)備，安裝無需調(diào)試。刃口鋒利，切削快，在連續(xù)作業(yè)中穩(wěn)定性佳，不易折斷。湖北加長鉆頭

風(fēng)電設(shè)備加工廠在加工風(fēng)電塔筒的法蘭時，需要在大型法蘭盤上鉆數(shù)十個深孔，法蘭盤直徑大、厚度厚，普通鉆頭長度不足，無法一次性鉆透深孔，需要頻繁調(diào)整法蘭位置，不僅效率低，還容易導(dǎo)致孔位偏差。蘇氏加長鉆的長度能覆蓋法蘭深孔的加工需求，一次鉆透，而且鉆孔過程中不用頻繁移動法蘭，孔位精度高。工廠師傅用它加工法蘭時，能減少調(diào)整時間，提高鉆孔效率；采購員采購蘇氏加長鉆，能保證風(fēng)電法蘭的安裝精度，避免因孔位偏差導(dǎo)致的塔筒組裝問題，幫助企業(yè)滿足風(fēng)電設(shè)備的高標(biāo)準(zhǔn)要求，增強(qiáng)在新能源裝備領(lǐng)域的合作競爭力。湖北加長鉆頭