在加工高硬度不銹鋼、高溫合金等難加工材質時，普通鉆頭容易出現切削無力、較快磨損的情況，導致加工難以推進。蘇氏高鈷鉆添加了高比例鈷元素，大幅提升了鉆頭的高溫硬度與耐磨性能，即便在高速切削高硬度材質時，也能保持穩定的切削狀態，不會出現明顯磨損。在加工 304 不銹鋼、鎳基合金等材質時，它能輕松不費力加工工件，不會出現切削卡頓的情況，讓難加工材質的鉆孔作業更加輕松不費力。同時，出色的耐磨性能還能延長鉆頭使用壽命，減少頻繁換鉆的次數，降低工具采購成本，幫助從業者攻克高硬度材質加工難題。蘇氏錐柄鉆在大型模具制造中，其強大的扭矩傳遞能力，能夠輕松對模具鋼進行鉆孔，提高孔加工的質量和效率。平谷區鍍鈦鉆頭廠家現貨

加長鉆在加工帶有凹槽或凹陷的工件時很方便，在機械加工中，經常會遇到一些結構復雜的零件，比如帶有較深凹槽的變速箱殼體、發動機缸體等，需要在凹槽底部進行鉆孔作業。普通鉆頭因為長度不夠，根本無法深入到凹槽內部，要么需要先對凹槽進行擴寬處理，要么就得將工件拆卸成更小的部件，這無疑會增加很多額外的加工步驟，不僅耗時費力，還可能影響工件的整體精度。而加長鉆憑借其足夠的長度，能輕松伸到凹槽底部進行鉆孔，不用對工件進行復雜的預處理或拆卸。這不僅簡化了加工流程，還能保證鉆孔的位置精度，讓原本難以處理的鉆孔位置變得容易操作，節省大量的時間和人力成本。懷柔區1/2柄鉆頭廠家現貨蘇氏高鈷加長鉆，高鈷材質能夠在高溫下刃口不易軟化，大容量排屑槽為深孔排屑順暢，使得高鈷加長鉆不易斷。

鍍鈦鉆不僅外觀上因為表面那層特殊的鈦涂層而顯得更亮眼，實用性也很突出。 這層鈦涂層就像給鉆頭加了一層保護罩，能減少鉆孔時的摩擦，要知道摩擦小了，鉆頭的磨損速度就會變慢，使用壽命自然也就延長了。 而且它的排屑效果較好，在鉆孔過程中，產生的鐵屑能順著鉆頭的螺旋槽及時排出，不會堆積在孔里影響繼續鉆孔，也不會因為鐵屑堵塞而損壞鉆頭。 比如在精密儀器加工廠，對鉆孔精度要求很高，要是排屑不順暢，很容易導致鉆孔位置偏移或者孔徑變大，影響產品質量。 而用鍍鈦鉆就能避免這些問題，鉆出的孔精度較高，邊緣也很光滑，能較好地保證產品質量。 適合那些對加工精度有要求的工業場景，用它來加工，能減少很多后續的修正工作，讓生產流程更順暢，效率也更高。

蘇氏直柄加長麻花鉆：相較于普通直柄麻花鉆，擁有更長的鉆身設計和多種規格，長度100mm~600mm，能狗輕松滿足絕大部分的深孔加工需求，如管道安裝、大型模具深腔鉆孔、鋼結構深層鉆孔等場景。其加長鉆身采用高速鋼材質，并經過特殊的直線度校準工藝，確保在深孔鉆孔過程中，鉆身不易彎曲震顫，避免出現孔位偏移、孔壁不平整的問題。普通加長鉆頭常因剛性不足，在深孔加工時易出現 “晃鉆” 現象，導致鉆孔精度下降，而蘇氏直柄加長麻花鉆通過加粗鉆芯直徑、優化鉆身應力分布，提升了整體剛性，讓深孔加工也能保持出色的效率與精度，無需多次換刀或返工。高鈷材質使蘇氏高鈷加長鉆，在深孔維持加工時生產的切削熱下也能保持鉆頭的完整性能，不易斷裂。

蘇氏 1/2 柄鉆采用 12.7mm 的通用柄部尺寸，適配大多數鉆床和銑床的夾具，可支持刃徑 13-36mm 的大刃徑加工，135° 的鉆尖角度經過特殊研磨，適合加工硬度較高的材料。鉆 HRC50 淬火鋼時，鉆尖能將切削壓力均勻分散，使刃口的磨損速度降低 30%，延長了鉆頭的使用壽命；鉆 316L 不銹鋼厚壁管時，大刃徑設計能保證在加工過程中受力穩定，避免因受力不均導致的孔口變形，保證鉆孔的規整性。在應對大刃徑加工需求時，鉆頭與夾具的配合緊密，不會出現打滑現象，表現穩定可靠，滿足大尺寸鉆孔的加工要求。蘇氏氮化鉆，其性價比高，在農機配件普通鋼鉆孔中優勢明顯，成本低，且能夠長時間保持切削性能。河西區高速鋼鉆頭銷售

蘇氏高鈷鉆，全磨制工藝打造高精度外形，切削力分布合理，在加工一些難切削材料能力強。平谷區鍍鈦鉆頭廠家現貨

很多五金加工場景中，需要頻繁移動設備或調整加工位置，若鉆頭便攜性差、安裝不便，會大幅降低作業效率。蘇氏氮化鉆設計輕巧，適配多數常規鉆具，安裝過程簡單便捷，無需復雜的調試步驟。無論是在車間固定工位作業，還是到戶外現場加工，都能較快完成鉆頭安裝與更換，減少準備時間。而且，其輕便的特性不會增加鉆具負擔，在手持鉆作業時，能減輕操作者的手部疲勞感，讓長時間作業更加輕松。對于需要靈活切換加工場景的從業者來說，蘇氏氮化鉆的便捷性能夠提升作業靈活性，減少不必要的時間消耗。平谷區鍍鈦鉆頭廠家現貨