針對不銹鋼材質硬度高、粘性強的加工特性，蘇氏鍍鈦鉆優化了鈦涂層厚度與刃口角度，涂層具備優異的抗粘刀性能，能夠減少切削過程中的積屑現象。刀體選用高速鋼，經整體熱處理，剛性充足，鉆孔時不易彎曲變形，確保孔的垂直度與同軸度。切削刃鋒利且耐磨，能降低不銹鋼加工時的切削阻力，提升鉆孔效率。螺旋槽導程經過數控精密磨制，能夠排屑順暢，及時帶走切削熱量，避免工件過熱變形，適用于不銹鋼板材、管材及零部件加工，是機械加工領域處理不銹鋼材質的實用工具。蘇氏直柄氮化麻花鉆采用高速鋼基材，數控磨制刃口鋒利耐磨，連續作業不易變鈍，穩定性強。廣東HSE 麻花鉆頭品牌推薦

蘇氏 1/2 柄鉆亮點在于 12.7mm 通用柄徑設計，完美適配臺鉆、CNC 機床、手電鉆等多類鉆孔設備，無需額外適配配件，安裝便捷且夾持穩固，高速旋轉時不易打滑偏移，大幅降低作業誤差。鉆頭采用高速鋼基材，經嚴格調質處理，兼具出色的硬度與韌性，能應對鋼、銅、鋁合金等多種常見金屬材質加工，適配工業批量生產與小型加工場景。刃口經數控精密磨制，135° 標準鉆尖角度可均勻分散切削壓力，減少鉆孔時的振動與崩刃可能性，確保孔徑誤差較小。 排屑槽采用拋物線螺旋設計，結合優化的槽寬與螺旋角，排屑效率比普通鉆頭提升明顯，能夠避免碎屑堆積導致的卡鉆、堵孔問題，確保連續作業的順暢性。表面經防銹處理，耐磨損、抗腐蝕，延長使用壽命的同時降低更換頻率，尤其適合中小型加工廠、維修車間的高頻次使用，是兼顧實用性、穩定性與性價比的通用型鉆孔工具。廣東HSE 麻花鉆頭品牌推薦蘇氏直柄氮化麻花鉆經氮化處理，表面堅硬防銹，適配鐵板、普通鋼材批量加工，性價比出眾。

等柄麻花鉆：等柄麻花鉆的設計較為獨特，這種鉆頭適用于在鉆孔深處進行高速鉆孔的場合。在高速旋轉過程中，其結構可以減小偏差，從而保證鉆頭位置的準確性。在機械加工領域，當需要對工件進行較深孔洞的高速加工時，等柄麻花鉆應用多種場景。尤其是在加工硬質材料，如鋼鐵、不銹鋼、合金等材料時，等柄麻花鉆能夠憑借其穩定的性能，在高速運轉下實現高精度的鉆孔作業，確保加工出的孔洞符合尺寸和精度要求，為后續的加工工序奠定良好基礎。

蘇氏鍍鈦鉆采用高速鋼基材，表面覆蓋均勻的鈦涂層，形成堅固的防護層，能夠提升刀體耐磨性與順滑度，減少切削過程中的摩擦阻力。切削刃經精密研磨，鋒利度出色，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、銅鋁等多種通用金屬材質的鉆孔作業。螺旋槽設計貼合流體力學原理，排屑通道順暢，能順暢地排出鉆孔碎屑，避免積屑產生，確保孔徑精度與表面光滑度。直柄結構適配常規鉆夾頭，裝夾便捷穩固，傳動扭矩均勻，適用于機械加工、五金制造、日常維修等多場景，在連續作業中仍能保持穩定性能，延長使用壽命。蘇氏高鈷鉆具備出色高溫紅硬性，長時間加工后尺寸穩定，減少鉆頭更換頻率，提升工業生產效率。

不銹鋼加工中麻花鉆頭的難點與解決方案：不銹鋼（如 304、316）的加工難點在于：①加工硬化嚴重，切削溫度高；②韌性大，切屑不易折斷；③熱導率低，散熱差。需采用以下措施：①選用含鈷高速鋼（如 M42）或涂層硬質合金鉆頭，提高耐磨性；②修磨鉆頭，增大前角（12°-15°）、減小橫刃長度，降低切削力；③切削速度 v=10-20m/min（比加工碳鋼低 50%），進給量 f=0.1-0.2mm/r，避免切削溫度過高；④使用極壓乳化液或硫化切削油，增強冷卻潤滑效果；⑤采用分段進給，斷屑排屑。蘇氏錐柄鉆用的是莫氏錐柄，在工業大型設備上能裝得很牢，還能做 13 到 40mm 的大尺寸，大孔也能輕松鉆好。浙江涂層麻花鉆頭廠家直銷

蘇氏高鈷鉆采用高速鋼加鈷基材，經三重硬度檢測，材質可靠，適配手用、機用等多種鉆孔設備。廣東HSE 麻花鉆頭品牌推薦

批量深孔加工頻繁換刀、產能受限？蘇氏高鈷加長鉆高鈷材質具備出色的耐磨性，連續批量作業時磨損速率低，大幅減少換刀頻次，提升流水線生產效率。刀體采用標準化生產，不同批次產品性能穩定，確保批量加工件孔徑統一，降低廢品率，降低采購成本。切削刃經鈍化處理，鋒利度持久，長期維持穩定切削性能，加長設計適配批量深孔加工需求，無需分段作業，適用于零部件批量制造、大型設備批量生產等場景，采購后為批量生產提供穩定輕松不費力的鉆孔解決方案廣東HSE 麻花鉆頭品牌推薦