鍍鈦先端絲攻：蘇氏鍍鈦先端絲攻采用含鈷高速鋼作為基材，這種材質有助于提升絲攻的耐磨性能，延長其使用壽命。通過工業級鍍鈦工藝在表面形成的鍍鈦涂層，可增強絲攻的硬度，降低摩擦系數，減少切削過程中的熱量產生，助力提升絲攻的耐用性。其刃口經過數控精密磨制，較為鋒利，能夠應對不銹鋼等難加工材料。先端絲攻獨特的設計，使得在通孔內攻牙時，排屑方向向前，配合大容量排屑槽，排屑順暢，可避免切屑堵塞，適用于通孔的高速攻牙作業，有利于提高加工效率。絲錐的材料選擇需考慮加工材料的特性和加工要求，比如高速鋼絲錐適用于一般材料加工。揭陽進口絲錐

攻絲前底孔直徑的計算是保證螺紋加工質量的關鍵步驟。底孔直徑過大，會導致螺紋牙型不完整，強度降低；底孔直徑過小，會增加攻絲扭矩，易導致絲錐折斷。底孔直徑的計算公式因螺紋類型和材料而異。對于普通螺紋，底孔直徑可按以下公式計算：D=d-P，其中 D 為底孔直徑，d 為螺紋大徑，P 為螺距。此公式適用于塑性材料，如鋼、鋁合金等。對于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，底孔直徑可適當增大，一般為 D=d-P+(0.05~0.1) P。對于細牙螺紋，底孔直徑的計算公式與普通螺紋相同，但需注意細牙螺紋的螺距較小，底孔直徑的公差也相應較小。對于英制螺紋，底孔直徑可根據螺紋規格查表確定。在實際生產中，還需根據絲錐的類型、加工工藝和材料特性等因素進行適當調整。例如，使用擠壓絲錐時，底孔直徑應比切削絲錐的底孔直徑略大；對于深孔攻絲，底孔直徑可適當減小，以補償攻絲過程中的彈性變形。揭陽進口絲錐可調節絲錐是一種特殊類型的絲錐，通過調整其外徑尺寸，可加工一定范圍內不同公差的螺紋，提高工具通用性。

直槽絲攻特點：蘇氏直槽絲攻的直槽結構簡單而實用。在加工過程中，切削力沿著直槽均勻分布，使得蘇氏直槽絲攻在螺紋加工時能夠保持穩定的姿態。這種穩定性有助于提高加工精度，適用于對螺紋精度要求較高的場合。蘇氏直槽絲攻的通用性較強，能夠適應多種加工設備，無論是傳統的普通車床，還是現代化的鉆床、攻絲機，都能較好地發揮其作用。大容量排屑槽保證了切屑能夠及時排出，即使在連續加工過程中，也能維持良好的加工狀態，確保加工的順利進行。

手用絲錐是比較常見的絲錐類型之一，通常由頭錐、二錐和三錐組成一套。頭錐的切削部分較長，錐角較小，便于引導絲錐切入工件；二錐的切削部分較短，錐角較大，用于進一步加工螺紋；三錐的切削部分比二錐還要短，錐角比較大，用于后面修整螺紋。手用絲錐的柄部為方榫結構，便于與絲錐扳手配合使用。使用手用絲錐時，需先將工件固定牢固，然后用絲錐扳手夾住絲錐的方榫，緩慢旋轉并施加適當的軸向力，使絲錐切入工件。每旋轉半圈至一圈，需反向旋轉約四分之一圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻絲過程中，需定期加注切削液，以降低切削溫度，提高螺紋表面質量。在深孔加工時，蘇氏含鈷鍍鈦加長絲攻能夠在承受扭矩和彎曲應力下不易發生斷裂或變形，保證加工穩定性。

蘇氏TiCN 先端絲攻憑借含鈷高速鋼選材與氮化鈦工藝，能夠成為難加工材料加工的得力助手。含鈷高速鋼基材的8%鈷元素使得蘇氏TiCN 先端絲攻具備抗沖擊性，TiCN 涂層耐高溫達 400°C以上，能夠在切削熱的產生下保持絲攻性能的完整性，因此蘇氏TiCN 先端絲攻能夠適合不銹鋼等一些難加工材料的高速切削。蘇氏TiCN 先端絲攻數控磨制的刃口鋒利度較高，能夠在加工工件時切削過程省力，螺紋完整不易滑牙。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端導向結構配合大容量排屑槽，確保切屑沿軸向順利排出，減少切削區壓力，提升蘇氏TiCN 先端絲攻抗折斷能力，提高絲攻的使用壽命，延長了絲攻的更換周期，提高單位時間內的加工效率。絲錐尖銳的頭部能夠引導絲錐進入工件減少了初始切削時的阻力，使絲錐能夠更順暢地切入材料，提高加工效率。涂層絲錐品牌推薦

蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的頭部設計十分講究，尖頭設計在加工通孔時優勢明顯。揭陽進口絲錐

在針對高硬度材料的螺紋加工下。蘇氏TiCN 先端絲攻的含鈷高速鋼基材具備出色的韌性與強度，TiCN 涂層提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性較高，使得蘇氏TiCN 先端絲攻在面對高硬度材料下也能輕松加工螺紋。蘇氏TiCN 先端絲攻數控精密磨制的刃口確保切削快。輕松不費力，蘇氏TiCN 先端絲攻的加工效率相比普通絲攻提升 40%。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端排屑結構能夠讓切屑沿軸向排出，減少切屑對加工區干擾，降低絲攻承受的額外應力，防止蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升蘇氏TiCN 先端絲攻的生產穩定性。揭陽進口絲錐