雖然在本實施方式中設為通過2重量％以下的薄的氫氟酸來以3μm/分以下的慢的速度進行蝕刻處理，但不限于該手法。若并非使蝕刻速率在整個蝕刻處理過程中都慢，而是剛開始采用較快的蝕刻速率然后分階段地減慢，則能縮短蝕刻處理的時間。例如，采用如下構成即可：越往蝕刻裝置300的后級，越使蝕刻液中的氫氟酸濃度下降。若切取多塊用玻璃母材50經過蝕刻裝置300，則改性線20被蝕刻。在改性線20處，與其他部位相比，蝕刻液更快地浸透，玻璃沿該線溶解，從而通過改性線20，切斷彩色濾光片基板變得容易。另外，即使在激光照射時發(fā)生了傷痕等的情況下，該傷痕也容易消失。若蝕刻處理結束，則將所粘貼的耐蝕刻膜16剝離。接著，對于切取多塊用玻璃母材50，如圖23的(a)～圖23的(c)所示，進行用于形成端子部切斷槽30的處理，端子部切斷槽30用于去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區(qū)域。在本實施方式中，通過刻劃輪(cutterwheel)250，在彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區(qū)域的內側形成端子部切斷槽30。端子部切斷槽30去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區(qū)域，因此沿端子部切斷預定線而予以形成。高鐵玻璃要求檢測點數多、檢測度高、面型要求高，光學檢測玻璃面型檢測可達納米級精度。佛山不規(guī)則玻璃面型檢測推薦廠家

    陣列基板12以及彩色濾光片基板14的構成能采用與公知的構成同樣的構成，因此在此省略說明。陣列基板12具有被設置為從與彩色濾光片基板14貼合的區(qū)域延伸出來的電極端子部122。在該電極端子部122連接有多個電氣電路，液晶面板10和這些電氣電路收納于框體，從而例如構成圖5的(b)所示的智能手機100。接著，說明制造液晶面板10的方法的一例。如圖6的(a)以及圖6的(b)所示，一般而言，液晶面板10被制造為包含多個該液晶面板10的切取多塊用玻璃母材50的形態(tài)，對切取多塊用玻璃母材50進行分割，從而得到單個液晶面板10。在本實施方式中，為了方便，說明對如下切取多塊用玻璃母材50的處理，即，該切取多塊用玻璃母材50中，6個液晶面板10被配置為3行2列的矩陣狀，且在表面形成有透明薄膜(ito膜、有機導電膜等的透明導電膜或者透明保護膜等)17。但切取多塊用玻璃母材50中所含的液晶面板10的數量不限于此，能酌情增減。切取多塊用玻璃母材50首先如圖7的(a)以及圖7的(b)所示，沿與液晶面板10的形狀(輪廓)對應的形狀切斷預定線而形成改性線20。該改性線20例如是排列有通過從皮秒激光或者飛秒激光等脈沖激光照射的光束脈沖(光束直徑為1～5μm左右)而形成的多個纖線層的纖線陣列。上海工業(yè)玻璃面型檢測供應商家反射面的檢測、光學鏡片的檢測、工業(yè)品表面瑕疵的在線自動化玻璃面型檢測設備。

    大多為20～35μm)。如此，在制造液晶面板10時，側面蝕刻的影響幾乎不發(fā)生，因此能設計將液晶面板10彼此相近配置的切取多塊用玻璃母材50。例如，若以激光寬度2μm+α而存在合計10μm左右的間隙，則能將切取多塊用玻璃母材50適當地分離成單個液晶面板10。在上述實施方式中，為了方便說明，針對陣列基板12以及彩色濾光片基板14的外涂層(oc)膜或ito膜省略了說明，但通過上述處理，它們不會發(fā)生污損。另外，即使是未形成外涂層(oc)膜或ito膜的狀態(tài)下的被處理物(液晶面板等)，也能通過上述方法來適當地進行處理。應認為：上述實施方式的說明在全部的點上只是例示，并不是為了限制。本發(fā)明的范圍不是由上述實施方式而是由權利要求的范圍來示出。進而，本發(fā)明的范圍旨在包含與權利要求的范圍等價的含義以及范圍內的全部變更。(標號說明)2玻璃面板4切取多塊用玻璃母材6、16耐蝕刻膜7、17透明薄膜10液晶面板12陣列基板14彩色濾光片基板20改性線30端子部切斷槽50切取多塊用玻璃母材100智能手機122電極端子部250刻劃輪300蝕刻裝置302、304蝕刻腔室306蝕刻槽。

    端子部切斷槽30去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區(qū)域，因此沿端子部切斷預定線而予以形成。若刻劃輪250所執(zhí)行的端子部切斷槽30的形成結束，則轉移至切取多塊用玻璃母材50的分割以及與電極端子部122對置的區(qū)域的去除。在切取多塊用玻璃母材50，通過激光的纖線加工來形成改性線20，并進一步蝕刻該改性線，從而能*以些許機械壓力來在改性線20分割切取多塊用玻璃母材50。例如，通過對切取多塊用玻璃母材50施加微小的按壓力或拉伸力、或者賦予微小的超聲波振動，從而如圖12所示，能將切取多塊用玻璃母材50不發(fā)生污損地進行分割。蝕刻處理并不會造成完全切斷，因此防止了在蝕刻過程中分離出的液晶面板10端面彼此碰撞而破損這樣的不良狀況的發(fā)生。另外，還能保持為蝕刻處理后的非完全切斷的狀態(tài)下的切取多塊用玻璃母材50(保持大開本的狀態(tài))來進行搬運。進而，蝕刻液不會到達電極端子部，因此不需要通過具有耐蝕刻性的掩蔽劑來保護電極端子部。另外，對液晶面板10的端面中的至少**部以外實施了蝕刻處理，因此與*通過激光加工來進行切斷的情況相比，液晶面板的強度(例如，彎曲強度)更高。圖13的(a)～圖13的(c)示出了分割后的液晶面板10的概略構成。光學玻璃比較薄，且檢測要求很高，我們突破技術難點，檢測精度達到納米級的玻璃面型檢測。

    推薦將耐蝕刻膜6的厚度抑制為75μm以下，進一步推薦地，可以將耐蝕刻膜6的厚度設為60μm以下。如后所述，在本實施方式中，通過形成改性線來加快蝕刻處理，因此即使將耐蝕刻膜6超薄化，也不易帶來缺點。在切取多塊用玻璃母材4粘貼耐蝕刻膜6后，轉移至圖14的(c)所示的激光掃描步驟。在激光掃描步驟中，沿與要取出的玻璃面板2的形狀對應的形狀切斷預定線來進行激光束的掃描。其結果是，沿形狀切斷預定線去除耐蝕刻膜而形成開口部。進而，如圖15的(a)～圖15的(c)所示，在切取多塊用玻璃母材4形成具有易被蝕刻的性質的改性線20。通過沿形狀切斷預定線去除耐蝕刻膜6，從而沿形狀切斷預定線來形成耐蝕刻膜6的開口部，其結果是，如圖15的(c)所示，切取多塊用玻璃母材4的改性線20的形成位置將露出至外部。在本實施方式中，采用了基于皮秒激光的纖線加工，改性線20的寬度被設定為大致10μm以下。若激光掃描步驟結束，則轉移至蝕刻步驟。在激光掃描步驟后，通過使切取多塊用玻璃母材4與蝕刻液接觸來蝕刻改性線20。沿改性線20，蝕刻液變得容易浸透，因此在側面蝕刻加劇前能結束蝕刻處理。其結果是，能在將伴隨蝕刻處理的側面蝕刻的影響抑制到**小限度的同時。汽車天窗玻璃的大面型檢測在線設備，速度可達4秒每片，曲度、弧度、外沿檢測設。鎮(zhèn)江平坦度玻璃面型檢測價格

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    增長了緊固螺絲的有效連接長度，進一步提高***連接基臺與第二連接基臺之間的連接牢固性。本實用新型進一步設置為：所述限位組件包括限位板、限位柱和固定螺栓，所述限位柱以豎直的姿態(tài)固定在限位板下表面的**位置，所述固定螺栓相對的固定在限位板的兩側，***連接結基臺的頂壁以及第二連接基臺的底壁上開設有同心的安裝孔，當所述限位柱抵觸在所述緊固螺絲的螺帽上時，限位板兩側的固定螺栓穿過所述安裝孔并于***連接基臺內通過鎖緊螺母鎖緊。通過采用上述技術方案，限位組件通過自身的固定螺栓鎖緊在連接基臺上，固定螺栓上的預緊力能夠進一步阻止緊固螺絲向外旋出，將縮緊螺絲限制在螺絲柱內。本實用新型進一步設置為：所述限位板、限位柱和固定螺栓為一體式結構。通過采用上述技術方案，一體式結構的限位組件具有較好的穩(wěn)定性。本實用新型進一步設置為：每個所述固定螺栓上均螺紋連接有兩個鎖緊螺母。通過采用上述技術方案，防止限位組件松動，導致限位柱不能對緊固螺絲有效抵緊。本實用新型進一步設置為：所述緊固螺絲的螺帽上開設有限位槽，所述限位柱的端頭插入到所述限位槽內。通過采用上述技術方案，可以實現限位柱在緊固螺絲上的快速定位，方便限位組件的安裝。佛山不規(guī)則玻璃面型檢測推薦廠家

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