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福州瓦楞紙箱的模切壓痕技術
  福州瓦楞紙箱中如何應用模切壓痕？模切壓痕是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。經過模切壓痕的紙箱外觀質量和市場競爭力都有很大的提高。
  
  模切壓痕的主要工藝過程為：產品設計→模切工具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。
  
  1.產品設計
  
  瓦楞紙箱設計時，要精確計算包裝內部尺寸規格，線條轉彎處盡量采用圓角，防止出現尖角，這樣有利于排刀;避免多個相鄰窄邊連接，便于清廢。 瓦楞紙箱各部位規格確定后，采用打樣試成型的方法，驗算、核對規格的合理性和外觀的藝術性，然后再正式制版。
  
  2.工具選擇與加工
  
  模切用的工具稱為模切刀，也稱為鋼刀、啤刀等;壓痕用的工具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由專業廠制造，用戶只需按要求選用即可。常用模切刀高度為23.8 mm，厚度為0.7 mm。
  
  福州瓦楞紙箱壓痕線的厚度d和高度h：d≥c h=H-c c——瓦楞紙板壓實后的厚度 H——模切刀高度。模切壓痕工具的刃口部分要有一定的硬度，工具體要有韌性，可以彎成任何復雜形狀，以適應模切壓痕產品復雜形狀的需要。刀片越厚越難彎曲;刀片越高，彎曲需要的力越大。對于形狀極為精密復雜的產品，較薄的刀片可以帶來許多方便。
  
  根據產品的要求，選擇不同硬度和形狀的工具，用彎刀機等設備把工具彎成需要的形狀。設計優良的彎曲機的模具可以避免對刀片變形的不正確施壓。刀片應該具有一定的彎曲塑性，刀片既不能像彈簧一樣，也不能受到一點壓力就變形。良好的塑性應該是刀片彎成一定形狀后，稍微反彈。
  
  將刀片裝入開好槽的模板時，應該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，刀片的厚度和鋸縫的寬窄要控制在一定公差范圍內。帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。刀片切斷機的模具應該具有精密的垂直度，能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。滾筒型模切壓痕工具分為組裝式和整體式，組裝式模切刀和壓痕線組裝到模切壓痕滾筒上，整體式模切刀和壓痕線與滾筒做成一體。 組裝式模切壓痕滾簡裝配方便，更換產品靈活：整體式模切壓痕滾筒制造復雜，更換產品時要更換整個滾筒，但這種方式模切壓痕精度高，速度快。
  
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