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PET塑料瓶之吹瓶工藝簡介
一、吹瓶機(jī)的吹瓶過程分為兩個(gè)部分。
1.預(yù)熱
將瓶坯（胚）通過紅外線高溫?zé)艄苷丈洌瑢⑵颗叩呐唧w部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻操作。
2.吹瓶成型
該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶胚放置到已經(jīng)做好的吹模中，對(duì)其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自動(dòng)吹瓶機(jī)通過機(jī)械手的操作將吹瓶的兩個(gè)操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯放入吹模的過程。加快了生產(chǎn)的速率。
二、吹瓶機(jī)的工藝流程
吹瓶機(jī)吹塑過程是一個(gè)雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列， 從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹數(shù)比：徑向不要超過3.5～4.2倍，軸向不要超過2.8～3.1倍。瓶胚的壁厚不要超過4.3mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～110度之間。在此區(qū)間PET 表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要設(shè)置好參數(shù)：拉伸起始時(shí)機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時(shí)間，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，好能控制瓶胚總體的溫度分布， 瓶胚內(nèi)外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對(duì)充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓， 有好處，但對(duì)熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
吹塑工藝 ?
PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及生產(chǎn)環(huán)境等。
其它要求 ?：有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測試較好，耐壓較差；中心點(diǎn)厚，耐壓測試較好，應(yīng)力測試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
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