針對(duì)晶圓鍵合過(guò)程中的氣泡缺陷問(wèn)題，科研團(tuán)隊(duì)開展了系統(tǒng)研究，分析氣泡產(chǎn)生的原因與分布規(guī)律。通過(guò)高速攝像技術(shù)觀察鍵合過(guò)程中氣泡的形成與演變，發(fā)現(xiàn)氣泡的產(chǎn)生與表面粗糙度、壓力分布、氣體殘留等因素相關(guān)。基于這些發(fā)現(xiàn)，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了鍵合前的表面處理工藝與鍵合過(guò)程中的壓力施加方式，在實(shí)驗(yàn)中有效減少了氣泡的數(shù)量與尺寸。在 6 英寸晶圓的鍵合中，氣泡率較之前降低了一定比例，明顯提升了鍵合質(zhì)量的穩(wěn)定性。這項(xiàng)研究解決了晶圓鍵合中的一個(gè)常見工藝難題，為提升技術(shù)成熟度做出了貢獻(xiàn)。晶圓鍵合為虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)提供高靈敏觸覺傳感器集成方案。上海熱壓晶圓鍵合加工平臺(tái)

圍繞晶圓鍵合過(guò)程中的質(zhì)量控制，該研究所建立了一套較為完善的檢測(cè)體系。利用器件測(cè)試平臺(tái)的精密儀器，科研團(tuán)隊(duì)對(duì)鍵合后的晶圓進(jìn)行界面平整度、電學(xué)性能等多維度檢測(cè)，分析不同工藝參數(shù)對(duì)鍵合質(zhì)量的影響權(quán)重。在中試基地的實(shí)踐中，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍵合過(guò)程中的壓力與溫度變化，積累了大量工藝數(shù)據(jù)，為制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程提供依據(jù)。針對(duì)鍵合界面可能出現(xiàn)的氣泡、裂縫等缺陷，團(tuán)隊(duì)開發(fā)了相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法，能夠在不破壞晶圓的前提下識(shí)別潛在問(wèn)題。這些工作不僅提升了鍵合工藝的可靠性，也為后續(xù)的器件加工提供了質(zhì)量保障。山西玻璃焊料晶圓鍵合加工廠商晶圓鍵合實(shí)現(xiàn)多通道仿生嗅覺系統(tǒng)的高密度功能單元集成。

6G太赫茲通信晶圓鍵合實(shí)現(xiàn)天線集成。液晶聚合物-硅熱鍵合構(gòu)建相控陣單元，相位調(diào)控精度達(dá)±1.5°。可重構(gòu)智能超表面實(shí)現(xiàn)120°波束掃描，頻譜效率提升5倍。空地通信測(cè)試表明，0.3THz頻段傳輸距離突破10公里，時(shí)延<1ms。自修復(fù)結(jié)構(gòu)適應(yīng)衛(wèi)星在軌熱變形，支持星間激光-太赫茲融合通信。晶圓鍵合開創(chuàng)微型核能安全架構(gòu)。金剛石-鋯合金密封鍵合形成多級(jí)輻射屏障，泄漏率<10??Ci/年。心臟起搏器應(yīng)用中，10年持續(xù)供電免除手術(shù)更換。深海探測(cè)器"海斗二號(hào)"依托該電源下潛至11000米，續(xù)航能力提升至60天。同位素燃料封裝密度提升至5W/cm3，為極地科考站提供全地形能源。

圍繞晶圓鍵合技術(shù)的中試轉(zhuǎn)化，研究所建立了從實(shí)驗(yàn)室工藝到中試生產(chǎn)的過(guò)渡流程，確保技術(shù)參數(shù)在放大過(guò)程中的穩(wěn)定性。在 2 英寸晶圓鍵合技術(shù)成熟的基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)逐步探索 6 英寸晶圓的中試工藝，通過(guò)改進(jìn)設(shè)備的承載能力與溫度控制精度，適應(yīng)更大尺寸晶圓的鍵合需求。中試過(guò)程中，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)鍵合良率的變化，分析尺寸放大對(duì)工藝穩(wěn)定性的影響因素，針對(duì)性地調(diào)整參數(shù)設(shè)置。目前，6 英寸晶圓鍵合的中試良率已達(dá)到較高水平，為后續(xù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了可行的技術(shù)方案，體現(xiàn)了研究所將科研成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力的能力。晶圓鍵合確保微型核電池高輻射劑量下的安全密封。

針對(duì)晶圓鍵合技術(shù)中的能耗問(wèn)題，科研團(tuán)隊(duì)開展了節(jié)能工藝的研究，探索在保證鍵合質(zhì)量的前提下降低能耗的可能。通過(guò)優(yōu)化溫度 - 壓力曲線，縮短高溫保持時(shí)間，同時(shí)采用更高效的加熱方式，在實(shí)驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)了能耗的一定程度降低。對(duì)比傳統(tǒng)工藝，改進(jìn)后的方案在鍵合強(qiáng)度上雖無(wú)明顯提升，但能耗降低了部分比例，且鍵合界面的質(zhì)量穩(wěn)定性不受影響。這項(xiàng)研究符合半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的趨勢(shì)，為晶圓鍵合技術(shù)的可持續(xù)應(yīng)用提供了思路，也體現(xiàn)了研究所對(duì)工藝細(xì)節(jié)的持續(xù)優(yōu)化精神。晶圓鍵合為射頻前端模組提供高Q值諧振腔體結(jié)構(gòu)。四川臨時(shí)晶圓鍵合加工

該所針對(duì)不同厚度晶圓，研究鍵合過(guò)程中壓力分布的均勻性調(diào)控方法。上海熱壓晶圓鍵合加工平臺(tái)

硅光芯片制造中晶圓鍵合推動(dòng)光電子融合改變。通過(guò)低溫分子鍵合技術(shù)實(shí)現(xiàn)Ⅲ-Ⅴ族激光器與硅波導(dǎo)的異質(zhì)集成，在量子阱能帶精確匹配機(jī)制下，光耦合效率提升至95%。熱應(yīng)力緩沖層設(shè)計(jì)使波長(zhǎng)漂移小于0.03nm，支撐800G光模塊在85℃高溫環(huán)境穩(wěn)定工作。創(chuàng)新封裝結(jié)構(gòu)使發(fā)射端密度達(dá)到每平方毫米4個(gè)通道，為數(shù)據(jù)中心光互連提供高密度解決方案。華為800G光引擎實(shí)測(cè)顯示誤碼率低于10?12，功耗較傳統(tǒng)方案下降40%。晶圓鍵合技術(shù)重塑功率半導(dǎo)體熱管理范式。銅-銅直接鍵合界面形成金屬晶格連續(xù)結(jié)構(gòu)，消除傳統(tǒng)焊接層熱膨脹系數(shù)失配問(wèn)題。在10MW海上風(fēng)電變流器中，鍵合模塊熱阻降至傳統(tǒng)方案的1/20，芯片結(jié)溫梯度差縮小至5℃以內(nèi)。納米錐陣列界面設(shè)計(jì)使散熱面積提升8倍，支撐碳化硅器件在200℃高溫下連續(xù)工作10萬(wàn)小時(shí)。三菱電機(jī)實(shí)測(cè)表明，該技術(shù)使功率密度突破50kW/L，變流系統(tǒng)體積縮小60%。 上海熱壓晶圓鍵合加工平臺(tái)