視頻圖像處理對準技術，是指在光刻套刻的過程中，掩模圖樣與硅片基板之間基本上只存在相對旋轉和平移，充分利用這一有利條件，結合機器視覺映射技術，利用相機采集掩模圖樣與硅片基板的對位標記信號。此種方法看上去雖然與雙目顯微鏡對準有些類似，但是實質其實有所不同。場像處理對準技術是通過CCDS攝像對兩個對位標記圖像進行采集、濾波、特征提取等處理，通過圖像處理單元進行精確定位和匹配參數計算，求得掩模圖樣與硅片基板之間的相對旋轉和平移量，然后進行相位補償和平移量補償，自動完成對準的過程。其光源一般是寬帶的鹵素燈，波長在550~800nm。相對于其他的對準方式其具有對準精度高、結構簡單、可操作性強、效率高的優勢。其對準精度誤差主要來自于圖像處理過程。因此，選擇合適的圖像處理算法顯得尤為重要。實時監控和反饋系統優化了光刻工藝的穩定性。吉林材料刻蝕加工工廠

光刻過程中如何控制圖形的精度？光刻膠是光刻過程中的關鍵材料之一。它能夠在曝光過程中發生化學反應，從而將掩模上的圖案轉移到硅片上。光刻膠的性能對光刻圖形的精度有著重要影響。首先，光刻膠的厚度必須均勻，否則會導致光刻圖形的形變或失真。其次，光刻膠的旋涂均勻性也是影響圖形精度的重要因素之一。旋涂不均勻會導致光刻膠表面形成氣泡或裂紋，從而影響對準精度。因此，在進行光刻之前，必須對光刻膠進行嚴格的測試和選擇，確保其性能符合工藝要求。材料刻蝕多少錢光刻過程中的掩模版誤差必須嚴格控制在納米級。

在反轉工藝下，通過適當的工藝參數，可以獲得底切的側壁形態。這種方法的主要應用領域是剝離過程，在剝離過程中，底切的形態可以防止沉積的材料在光刻膠邊緣和側壁上形成連續薄膜，有助于獲得干凈的剝離光刻膠結構。在圖像反轉烘烤步驟中，光刻膠的熱穩定性和化學穩定性可以得到部分改善。因此，光刻膠在后續的工藝中如濕法、干法蝕刻以及電鍍中都體現出一定的優勢。然而，這些優點通常被比較麻煩的圖像反轉處理工藝的缺點所掩蓋。如額外增加的處理步驟很難或幾乎不可能獲得垂直的光刻膠側壁結構。因此，圖形反轉膠更多的是被應用于光刻膠剝離應用中。與正膠相比，圖形反轉工藝需要反轉烘烤和泛曝光步驟，這兩個步驟使得曝光的區域在顯影液中不能溶解，并且使曝光中尚未曝光的區域能夠被曝光。沒有這兩個步驟，圖形反轉膠表現為具有與普通正膠相同側壁的側壁結構，只有在圖形反轉工藝下才能獲得底切側壁結構的光刻膠輪廓形態。

雙面對準光刻機采用底部對準（BSA）技術，能實現“雙面對準，單面曝光”。該設備對準精度高，適用于大直徑基片。在對準過程中，圖形處理技術起到了至關重要的作用。其基本工作原理是將CCD攝像頭采集得到的連續模擬圖像信號經圖像采集卡模塊的D/A轉換，變為數字圖像信號，然后再由圖像處理模塊完成對數字圖像信號的運算處理，這主要包括圖像預處理、圖像的分割、匹配等算法的實現。為有效提取對準標記的邊緣，對獲取的標記圖像通常要進行預處理以便提取出圖像中標記的邊緣，這包括：減小和濾除圖像中的噪聲，增強圖像的邊緣等。光刻膠根據其感光樹脂的化學結構也可以分為光交聯性、光聚合型、光分解型和化學放大型。干法刻蝕能夠滿足亞微米/納米線寬制程技術的要求，且在微納加工技術中被大量使用。

涂膠工序是圖形轉換工藝中重要的步驟。涂膠的質量直接影響到所加工器件的缺陷密度。為了保證線寬的重復性和接下去的顯影時間，同一個樣品的膠厚均勻性和不同樣品間的膠厚一致性不應超過±5nm(對于1.5um膠厚±0.3%)。光刻膠的目標厚度的確定主要考慮膠自身的化學特性以及所要復制圖形中線條的及間隙的微細程度。太厚膠會導致邊緣覆蓋或連通、小丘或田亙狀膠貌、使成品率下降。在MEMS中、膠厚(烤后)在0.5-2um之間，而對于特殊微結構制造，膠厚度有時希望1cm量級。在后者，旋轉涂膠將被鑄膠或等離子體膠聚合等方法取代。常規光刻膠涂布工序的優化需要考慮滴膠速度、滴膠量、轉速、環境溫度和濕度等，這些因素的穩定性很重要。根據性質的不一樣，光刻膠可以分為正膠和負膠。在工藝發展的早期，負膠一直在光刻工藝中占主導地位，隨著VLSIIC和2～5微米圖形尺寸的出現，負膠已不能滿足要求。隨后出現了正膠，但正膠的缺點是粘結能力差。光刻主要利用的是光刻膠中光敏分子的單光子吸收效應所誘導的光化學反應。廣東材料刻蝕工藝

光刻膠用原材料更偏向于客制化產品。吉林材料刻蝕加工工廠

用O2等離子體對樣品整體處理，以清理顯影后可能的非望殘留。特別是負膠但也包括正膠，在顯影后會在原來膠-基板界面處殘留聚合物薄層，這個問題在結構小于1um或大深-寬比的結構中更為嚴重。當然過程中留膠厚度也會降低，但是影響不會太大。在刻蝕或鍍膜之前需要硬烤以去除殘留的顯影液和水，并退火以改善由于顯影過程滲透和膨脹導致的界面接合狀況。同時提高膠的硬度和提高抗刻蝕性。硬烤溫度一般高達120度以上，時間也在20分左右。主要的限制是溫度過高會使圖形邊緣變差以及刻蝕后難以去除。吉林材料刻蝕加工工廠