電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內**品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。自動清洗裝置是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；新吳區(qū)定做自動拉板廂式壓濾機現(xiàn)貨

液壓部分液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完***一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止 [3]。錫山區(qū)銷售自動拉板廂式壓濾機哪里買當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；

一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作***檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸比較高工作壓力，但**小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。二、禁止在濾板少于規(guī)定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。

7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。?8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。?9.檢查濾布、濾板，***結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時，即可進入下一個工作循環(huán)。?1.正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。?2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。?廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。

程控自動拉板壓濾機是采用PLC控制原理制造的壓濾機，具有結構簡單、適用性強、運行平穩(wěn)可靠、耗電量低等特點。程控自動拉板壓濾機自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。間歇作業(yè)的固液分離設備、結構簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時造成設備在使用短期內即損壞，電氣設備性能的缺陷成了整個設備的發(fā)展瓶頸。.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。南京定做自動拉板廂式壓濾機哪里買

檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。新吳區(qū)定做自動拉板廂式壓濾機現(xiàn)貨

在實際生產過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機聯(lián)合給料，在此暫不作探討），所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。實際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但**靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。新吳區(qū)定做自動拉板廂式壓濾機現(xiàn)貨

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