輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。重稀土包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧。作為本發(fā)明的一種典型實(shí)施例，具體的氧化物熱電發(fā)電模塊的制備方法包括：1：氧化物組件的制備1-1：P型氧化物組件Ca3Co4O9的制備利用固相反應(yīng)方法制備Lu摻雜的(Ca1-xLux)3Co4O9(x＝)氧化物樣品。起始原料采用分析化學(xué)試劑Lu2O3(純度％)、Co2O3(純度99％)、CaCO3(純度99％)等,按化學(xué)計(jì)量比稱量配料,經(jīng)過混合、預(yù)燒、粉碎、成型、排膠、燒結(jié)等熱電氧化物陶瓷的制備流程，制備得到Lu摻雜的(Ca1-xLux)3Co4O9氧化物樣品。1-2：N型氧化物組件CaMnO3的制備利用固相反應(yīng)方法制備(x＝)陶瓷樣品。起始原料采用分析化學(xué)試劑CaCO3(純度99％)、MnO2(純度％)、Yb2O3(純度％)、Dy2O5(純度％)等,按化學(xué)計(jì)量比稱量配料,經(jīng)過混合、預(yù)燒、粉碎、成型、排膠、燒結(jié)等傳統(tǒng)熱電氧化物陶瓷的制備流程，制備得到。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，將P型氧化物組件或N型氧化物組件氧化物樣本的參數(shù)、成分進(jìn)行更改，以獲得相似的熱電發(fā)電結(jié)果，均屬于不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡(jiǎn)單替換，理應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。2：氧化物組件切割本發(fā)明為方便氧化物樣品加工成型，將P型Ca3Co4O9氧化物制成薄圓片。 無源開關(guān)量信號(hào)指的是“開”和“關(guān)”的狀態(tài)時(shí)不帶電源的信號(hào)，一般又稱之為干接點(diǎn)。靜安區(qū)配套模擬量輸出/輸入模塊3WL12203CB664GA4ZK07R21T40

    造成連接不良，構(gòu)件松動(dòng)，造成電阻變大，甚至產(chǎn)生斷裂等不可恢復(fù)性損壞。現(xiàn)有的熱電模塊以合金材料為基礎(chǔ)，在導(dǎo)熱板和合金熱電材料之間敷以焊料，通過升降溫過程使焊料固化，達(dá)到將合金熱電材料和導(dǎo)熱板連接起來的目的。合金材料本身制備溫度較低(<800℃)，使用的焊料融化溫度也低(<600℃)，不能適用于高溫和大溫差的熱電發(fā)電領(lǐng)域。即使在較低溫度的熱電發(fā)電領(lǐng)域，合金熱電材料也存在容易氧化、成本高、含有重金屬等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種氧化物熱電發(fā)電模塊、系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明能夠獲得較好的熱電發(fā)電性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了器件自身及使用過程的綠色環(huán)保和低成本。本發(fā)明的一種目的是提供一種氧化物熱電發(fā)電模塊，該模塊為π型組件，用氧化物組件取代傳統(tǒng)合金組件，具有耐高溫、可應(yīng)用于大溫差、不易氧化、高溫性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的第二目的是提供一種基于上述發(fā)電模塊的發(fā)電系統(tǒng)，本系統(tǒng)可以獲得較好的熱電發(fā)電性質(zhì)與效率，能夠?yàn)榛鹆Πl(fā)電站等場(chǎng)合的廢熱利用提供良好的解決方案。本發(fā)明的第三目的是提供一種制備上述氧化物熱電發(fā)電模塊的方法，本方法操作簡(jiǎn)單、成本投入小且需要的制備環(huán)境簡(jiǎn)單。江蘇西門子模擬量輸出/輸入模塊RS485-Modbus-RTU這樣它就會(huì)需要一些具有特殊功能模塊。。

    同時(shí)將導(dǎo)線——熱電陶瓷或是銀漿——熱電陶瓷的連接方式改進(jìn)為銀漿——金屬絲網(wǎng)——熱電陶瓷的方式，增強(qiáng)了π型模塊的連接穩(wěn)定性、抗壓能力以及抗應(yīng)力能力，提高了實(shí)用價(jià)值。附圖說明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。圖1是本發(fā)明的4個(gè)3π模塊組件串聯(lián)后兩端的溫差隨高溫端溫度的變化規(guī)律；圖2(a)和圖2(b)分別是本發(fā)明的4個(gè)3π模塊組件分配到兩個(gè)不同功率的電爐上輸出電壓隨溫差的變化規(guī)律；圖3(a)和圖3(b)分別是本發(fā)明的3π模塊組件分配到兩個(gè)不同功率的電爐上輸出功率隨溫差的變化規(guī)律；圖4是本發(fā)明氧化物熱電發(fā)電模塊的示意圖；圖5是本發(fā)明單個(gè)π模塊的氧化鋁導(dǎo)熱板銀漿涂抹區(qū)域示意圖；圖6是本發(fā)明3個(gè)π模塊的氧化鋁導(dǎo)熱板銀漿涂抹區(qū)域示意圖；圖7為本發(fā)明3個(gè)π模塊連接示意圖。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。需要注意的是。

    本發(fā)明涉及一種氧化物熱電發(fā)電模塊、系統(tǒng)及制備方法。背景技術(shù)：現(xiàn)有火力發(fā)電機(jī)組對(duì)化石燃料中化學(xué)能的利用效率只能達(dá)到40％左右，隨著化石能源的逐漸枯竭，如何提高廢熱利用率，實(shí)現(xiàn)對(duì)化石能源的較大化利用正越來越受到人們的關(guān)注。而熱電發(fā)電，作為一種新型的能源利用形式，為火力發(fā)電站等場(chǎng)合的廢熱利用提供了一個(gè)良好的解決方案。熱電發(fā)電是熱電材料的一個(gè)重要應(yīng)用。熱電發(fā)電模塊是熱電發(fā)電的基本單元，由發(fā)電組件、電極及導(dǎo)熱板構(gòu)成。目前應(yīng)用于發(fā)電的熱電模塊主要以合金材料為主，合金熱電模塊由于轉(zhuǎn)換效率較高、工藝成熟,已經(jīng)在太空探索等特殊領(lǐng)域得到了應(yīng)用。但其存在成本高、熔點(diǎn)低、易氧化、含有重金屬等問題，尤其不宜應(yīng)用于大溫差和高溫?zé)犭姲l(fā)電領(lǐng)域。而氧化物材料相對(duì)來講具有成本低、不含重金屬、適用溫度高、可建立大溫差等優(yōu)點(diǎn)，因此開發(fā)氧化物熱電材料，使之能應(yīng)用于高溫?zé)犭姲l(fā)電領(lǐng)域，成為當(dāng)前熱電發(fā)電模塊的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，現(xiàn)有的熱電模塊，在溫度差值大的條件下多存在模塊本身連接強(qiáng)度不穩(wěn)定，電阻大、在使用過程中會(huì)造成不可恢復(fù)性損壞的問題，在具體使用中，因?yàn)槠疬B接作用的焊料融化溫度低，在反復(fù)受熱的工作情況下，焊點(diǎn)部分軟化或融化。 熱電阻在工作時(shí)輸出的電阻信號(hào)就屬于模擬信號(hào)，因?yàn)樵谌魏吻闆r下被測(cè)溫度都不可能發(fā)生突跳。

       SIMATIC是一款可解決各行業(yè)自動(dòng)化任務(wù)的可靠基本自動(dòng)化系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)硬件和軟件組件，并將用于定制擴(kuò)展的所有選件完全公開SIMATIC系列產(chǎn)品包括以下組件，彼此之間可相互補(bǔ)充:可編程控制器分布式I/O編程器SIMATIC軟件小型自動(dòng)化解決方案套件基于組件的自動(dòng)化泅渡:現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生的，可編程序控制器的分西門子PLCS7-200系列西門子PLCS7-200系列類也必然要符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。一般來說可以從三個(gè)角度對(duì)可編程序控制器進(jìn)行分類。其一是從可編程序控制器的控制規(guī)模大小去分類，其二是從可編程序控制器的性能高低去分類，其三是從可編程序控制器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)去分類。輸入信號(hào)范圍為DC-20~+20mA，輸入陰抗2509，分辨率為20uA。嘉定區(qū)模塊模擬量輸出/輸入模塊RS485-Modbus-RTU

開關(guān)量分為有源開關(guān)量信號(hào)和無源開關(guān)量信號(hào)，有源開關(guān)量信號(hào)指的是“開”與“關(guān)”的狀態(tài)是帶電源的信號(hào)。靜安區(qū)配套模擬量輸出/輸入模塊3WL12203CB664GA4ZK07R21T40

    將上述制成的三個(gè)π組件在高溫下燒結(jié)固化。燒結(jié)固化的方式如下：將3π組件放入加熱箱中，從室溫開始加熱，經(jīng)過180min緩慢將溫度升到850℃，然后在850℃下保溫60min，結(jié)束加熱，自動(dòng)降溫至室溫，模塊燒結(jié)固化完成。多個(gè)3π模塊組件的串聯(lián)為得到較好的熱電發(fā)電效果，實(shí)際應(yīng)用中要將若干個(gè)3π模塊組件串聯(lián)。本發(fā)明中通過銅片將銅導(dǎo)線夾持在每個(gè)3π模塊組件之間，實(shí)現(xiàn)將4個(gè)3π模塊組件串聯(lián)。對(duì)搭建的熱電發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)中在模塊的一端加熱，另一端自然散熱。本測(cè)試中使用多功能數(shù)據(jù)掃描卡配合KEITHLEY2010測(cè)試熱電發(fā)電模塊兩端的溫度和輸出電壓，以10s為間隔用KEITHLEY2010記錄下模塊的輸出電壓。實(shí)驗(yàn)中將4個(gè)3π模塊組件每?jī)蓚€(gè)分為一組，共兩組，分別放置在2kW和1kW的電爐上。以電爐作為熱源，緊貼電爐的一端為高溫端，另一端自然散熱，為低溫端。圖1所示為4個(gè)3π模塊組件串聯(lián)后兩端的溫差隨高溫端溫度的變化規(guī)律。由圖中可以看到，隨著該熱電發(fā)電模塊高溫端溫度不斷升高，模塊高溫端和低溫端的溫度差也逐漸增加。測(cè)試過程中作為熱源的兩個(gè)電爐固定功率，持續(xù)給各自的2個(gè)3π模塊組件供熱。模塊兩端的溫差也受到電爐加熱功率的影響，從圖中可以看到。對(duì)于2kW電爐。 靜安區(qū)配套模擬量輸出/輸入模塊3WL12203CB664GA4ZK07R21T40