細菌污染是食品廠生產過程中的重大隱患，而地面作為食品廠易滋生細菌的區域之一，其抑菌性能直接關系到食品衛生安全——德奕希通過技術創新，將抑菌功能融入食品廠地坪產品，為食品生產構建“地面抑菌屏障”。公司的水性聚氨酯砂漿地坪等食品廠地坪，在配方中添加高效且安全的抑菌成分，這些成分能通過破壞細菌細胞膜，抑制大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等常見致病菌的生長繁殖，經機構檢測，抑菌率可達99%以上，且抑菌效果長期穩定，不會因頻繁清潔或使用時間延長而衰減。例如某乳制品生產企業的灌裝車間，采用德奕希的抑菌地坪后，地面細菌檢測合格率從改造前的85%提升至100%，且每次清潔后的細菌殘留量大幅降低，不僅減少了食品污染風險，還降低了車間的消毒頻率與成本，為乳制品生產的衛生安全提供了重要保障。驗收時需檢查地坪平整度，誤差應控制在規定范圍內。河南出口食品廠地坪

施工環節，食品廠地坪要求快速固化以減少停機時間，24小時達使用強度的特性可比較大限度縮短工期。環保性方面，低VOC排放的水性涂料成為主流，部分材料還融入銀離子抗菌技術，進一步提升衛生標準。從原料儲存區到加工車間，從包裝線到冷庫，食品廠地坪通過材料創新與工藝優化，構建起從生產到存儲的全鏈路安全屏障。隨著技術進步，新型食品廠地坪正融入自修復、智能監測等功能，例如通過微膠囊技術實現微裂紋自動愈合，或嵌入傳感器實時監測溫濕度變化。從傳統制造到智能工廠，食品廠地坪以衛生性、耐久性與智能化，持續為食品安全與生產效率提供基礎保障。河南出口食品廠地坪材料環保無毒，即使與食品短暫接觸，也不會產生污染風險。

糧食加工車間地坪需承受麻袋（每袋重 50kg）頻繁拖拽，且有粉塵堆積，水性聚氨酯砂漿食品廠地坪的 “耐磨 + 易清潔” 性能契合。其添加金剛砂骨料后，Taber 耐磨值≤2.9mg，麻袋拖拽每日 100 次，1 年后地面無磨痕，而普通金剛砂地坪 6 個月就出現局部起砂，某面粉廠應用后，地坪 3 年完好率達 95%。防塵與防滑同樣重要：涂層表面光滑致密，無粉塵脫落，每日用吸塵器清掃即可，粉塵殘留量≤5g/100㎡；干態摩擦系數≥0.7，叉車運輸糧袋時無打滑。施工時做 “分區擋邊”：原糧區與成品區用 5cm 高地坪擋邊分隔，避免不同糧食混雜，且擋邊與地坪一體成型，無接縫，無衛生死角，符合糧食加工的潔凈要求。

含銀離子抗菌劑的水性聚氨酯地坪可實現99.99%微生物滅活率，符合ISO 22196-2011測試標準。其表面形成的10μm級致密防護層，有效阻隔金黃色葡萄球菌、大腸桿菌等常見致病菌滋生。材料特別適用于即食食品、嬰幼兒輔食等高衛生要求車間，需通過GB/T 31402-2015塑料表面***性能測試。拋丸+切槽雙重基面處理工藝，配合水性聚氨酯砂漿自流平特性，可實現3mm厚度24小時步行、72小時全負荷使用。該工藝特別適用于設備布局緊湊的現有車間改造，施工噪音控制在65dB以下，符合GB 12523-2011建筑施工場界環境噪聲排放標準。改造后地坪耐磨性達80MPa，可承受AGV機器人高頻次往返作業。小型食品廠選擇合適厚度與工藝，以性價比滿足生產需求。

食品廠地坪施工不同于普通地坪，每一個細節都可能影響**終的衛生性能，因此施工過程需嚴格把控。首先是基層處理，食品廠地坪基層需平整、干燥、無裂縫，若基層存在凹陷或孔洞，需用**修補材料填充，避免后期地坪開裂形成縫隙，成為細菌滋生的“溫床”。基層干燥度尤為關鍵，若含水率過高，易導致地坪涂層與基層粘結不牢，出現起鼓脫落，因此施工前需檢測基層含水率，達標后方可進行下一步。其次是涂層施工，需采用無溶劑或低溶劑材料，減少揮發性有害物質釋放，且施工過程中需確保涂層均勻，無漏涂、流掛現象，尤其是墻角、設備基礎等交接處，需做好圓弧處理，避免直角形成清潔死角。此外，食品廠地坪需做到無縫施工，通過整體噴涂或拼接處密封處理，消除接縫隱患。施工完成后，需進行嚴格的固化養護，待地坪完全固化且有害物質釋放達標后，方可投入使用，確保符合食品生產的衛生要求。具備良好的抗沖擊性，重物掉落不易造成地坪破損。制作食品廠地坪24小時服務

驗收時檢查地坪表面硬度，應達到規定標準。河南出口食品廠地坪

通過引入無機納米填料，水性聚氨酯地坪的熱變形溫度提升至120℃，可承受蒸汽清洗的瞬時高溫。其低熱傳導特性（導熱系數≤0.3W/m·K）有效減少冷橋效應，特別適用于冷鏈物流與高溫殺菌復合車間。材料需通過GB/T 10294-2008絕熱材料測試認證。納米氧化鋁改性技術使水性聚氨酯地坪的耐磨性提升至150mg（Taber磨耗儀，1000轉）。其彈性體結構可分散應力集中，在AGV機器人往返作業區域，2年后的磨損深度*為環氧地坪的1/3。材料符合GB/T 1768-2006耐磨性測試標準，適用于高頻率物流轉運車間。河南出口食品廠地坪