工程塑料是在20世紀50年代才得到迅速發展的。尼龍66樹脂雖然早在1939年就已研制成功并投入生產，但當時它主要用于制造合成纖維，直到50年代才突破純纖維傳統用途，經過成型加工制造塑料。工程塑料真正得到迅速發展，是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯開發成功之后，它們的出現具有特別重大的意義。由于聚甲醛的高結晶性，賦予其優異的機械性能，從而***使塑料作為能替代金屬的材料而躋身于結構材料的行列。以后隨著共聚甲醛的開發成功以及螺桿式注射成型機的普及，進一步確立工程塑料在材料領域中的重要地位。而聚碳酸酯則是具有優良綜合性能的透明工程塑料，應用***，是發展**快的工程塑料之一，在工程塑料領域，其產量和消費量僅次于聚酰胺而居第二位。原料工程塑料缺點怎樣針對性改善？上海長政塑料為您提供針對性改善措施！無錫工程塑料

工程塑料的耐化學腐蝕性在化工管道系統中至關重要?；ば袠I的管道系統需要輸送各種腐蝕性介質，如酸、堿、有機溶劑等，這對管道材料的耐化學腐蝕性提出了極高要求。工程塑料如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等在化工管道系統中得到廣泛應用。PVC 管道耐酸堿性好，常用于輸送鹽酸、硫酸等酸性介質和氫氧化鈉等堿性介質。PP 管道具有良好的耐有機溶劑性能，適用于輸送甲醇、乙醇等有機溶劑。PTFE 管道則幾乎能耐所有化學介質的侵蝕，被稱為 “塑料王”，常用于輸送強腐蝕性介質，如氫氟酸、濃硝酸等。工程塑料管道不僅耐腐蝕性強，還具有重量輕、流體阻力小、安裝方便等優點，能夠降低化工管道系統的建設和運行成本，提高化工生產的安全性和效率。甘肅工程塑料歡迎選購原料工程塑料使用注意要點咋把握？上海長政塑料教您把握要點！

聚甲醛（POM）是一種具有優異自潤滑性和耐磨性的工程塑料，其力學性能接近金屬，被譽為 “賽鋼”。POM 的摩擦系數低，磨損率小，在潮濕環境下也能保持良好的耐磨性，因此常被用于制造軸承、齒輪、滑塊等傳動部件。在機械制造行業，POM 制成的零部件能夠替代傳統的金屬零部件，降低設備重量，減少維護成本。同時，POM 還具有良好的尺寸穩定性和耐化學腐蝕性，在化工、紡織等行業也有廣泛的應用。不過，POM 的耐熱性相對較差，長期使用溫度一般不超過 100℃，這在一定程度上限制了其應用范圍。改性聚苯醚（PPO）是在聚苯醚的基礎上通過改性得到的工程塑料，它保留了聚苯醚優異的耐熱性、耐腐蝕性和電絕緣性，同時改善了其加工性能。PPO 的耐熱溫度較高，長期使用溫度可達 120℃以上，能夠在高溫環境下保持穩定的性能。在電子電器領域，PPO 常被用于制造電視機外殼、變壓器外殼、繼電器等部件，能夠耐受電子設備工作時產生的熱量。在汽車工業中，PPO 可用于制造發動機周邊部件、儀表盤等，具有良好的耐油性和耐老化性。此外，PPO 的密度較小，輕量化效果明顯，有助于降低產品的重量。

工程塑料的回收利用技術是實現資源循環的關鍵。工程塑料制品在廢棄后，如果能夠有效回收利用，不僅可以減少環境污染，還能節約資源。工程塑料的回收利用主要包括物理回收和化學回收兩種方式。物理回收是將廢棄工程塑料制品進行破碎、清洗、熔融后重新成型，適用于結構簡單、雜質較少的制品；化學回收是通過化學方法將廢棄工程塑料分解為單體或小分子化合物，然后重新合成工程塑料，適用于性能要求較高的再生材料。目前，工程塑料的回收利用率還較低，主要面臨著回收體系不完善、再生材料性能下降等問題。未來，隨著回收技術的進步和相關政策的支持，工程塑料的回收利用率將不斷提高，推動行業的可持續發展。原料工程塑料缺點怎樣彌補？上海長政塑料為您提供彌補措施！

工程塑料的耐高溫老化性能是其在高溫長期工作環境中的關鍵指標。許多工業設備如發動機、鍋爐、烤箱等長期處于高溫環境中，其零部件使用的材料需要具備良好的耐高溫老化性能，即在長期高溫作用下仍能保持穩定的力學性能和化學性能。特種工程塑料如聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亞胺（PI）等在這方面表現突出，PEEK 的長期使用溫度可達 240℃，在發動機的高溫部件中應用時，能夠耐受持續的高溫作用而不發生明顯的性能退化。通用工程塑料通過改性也可以提高其耐高溫老化性能，如在聚酰胺（PA）中添加玻璃纖維和耐高溫助劑，能夠使其在 150℃左右的環境中長期工作。工程塑料的耐高溫老化性能不僅延長了設備的使用壽命，還減少了因材料老化導致的設備故障和安全隱患。原料工程塑料招商有哪些優勢？上海長政塑料為您揭曉！浦口區工程塑料商家

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1961年，美國杜邦公司開發成功聚酰亞胺，打開了通往特種工程塑料的發展道路。聚酰亞胺的出現還推動了聚砜、聚苯硫醚和聚苯并咪唑等許多耐熱性工程塑料的開發，對塑料工業的發展產生了深遠的影響。美國通用公司于1964年將其開發的聚苯醚樹脂投入了工業化生產。1980年，英國ICI公司開發成功了熔點高達336℃的特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）。PEEK具有***的耐熱性、耐輻射性和耐化學藥品性，并能注射成型，因而引起了人們的普遍關注。以PEEK為基體，通過玻璃纖維或碳纖維增強制得的復合材料，已在航空和宇航領域獲得了應用。無錫工程塑料

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