隨著 5G、AI、大數據、新能源等新興技術的快速發展，設備的功率密度不斷提升，散熱需求日益嚴苛，鏟齒散熱器作為高效散熱解決方案，未來市場前景廣闊。東莞市錦航五金制品有限公司憑借前瞻性的戰略布局，提前洞察行業發展趨勢，針對新興領域的散熱需求，持續優化鏟齒散熱器的性能與適配性。在 5G 通信領域，基站設備的高功率、高密度特點對散熱提出了更高要求，錦航研發的小型化、高效能鏟齒散熱器，能在狹小空間內實現快速散熱，保障基站設備穩定運行；在 AI 算力中心，服務器集群的大規模散熱需求催生了液冷與鏟齒散熱結合的解決方案，錦航正在研發適配液冷系統的鏟齒散熱器產品，進一步提升散熱效率；在新能源汽車領域，隨著續航里程與充電速度的提升，電池熱管理系統的散熱需求不斷增加，錦航的一體化鏟齒散熱器能為電池包提供均勻、高效的散熱，保障電池安全與使用壽命。此外，錦航還在探索智能散熱技術，將溫度傳感器與智能控制模塊融入鏟齒散熱器，實現散熱功率的動態調節，進一步降低能耗。通過前瞻性布局，錦航的鏟齒散熱器將持續緊跟行業發展步伐，為新興領域提供高質量的散熱解決方案。鏟齒散熱器是一種常見的CPU散熱器類型。六安汽車鏟齒散熱器材質

東莞市錦航五金制品有限公司始終重視技術創新，在鏟齒散熱器的研發上持續投入，不斷推出性能更優、適配性更強的產品。公司組建了一支由機械設計、材料工程、熱學分析等領域專業人才組成的研發團隊，配備先進的研發設備與測試儀器，如熱成像儀、導熱系數測試儀、環境老化試驗箱等，為技術創新提供有力支撐。近年來，錦航在鏟齒散熱器的結構優化、材料改良、工藝升級等方面取得多項突破：通過微通道設計，在齒片內部增加細小散熱通道，提升熱傳導效率；采用新型復合基材，結合鋁合金的輕量化與銅材的高導熱性，實現散熱性能與成本的平衡；升級鏟齒工藝，引入激光切割輔助成型，提高齒片精度與一致性。此外，公司還與高校、科研機構建立產學研合作關系，緊跟行業技術發展趨勢，針對 5G、AI、新能源等新興領域的散熱需求，提前布局研發方向，開發出適配高功率、高密度設備的鏟齒散熱器產品。截至目前，錦航已擁有多項關于鏟齒散熱器的實用新型專利與外觀設計專利，技術實力處于行業水平。廣東6063未時效型材鏟齒散熱器性能鏟齒散熱器具有堅固耐用、耐腐蝕、抗氧化等特性。

鋁合金（如 6061、6063 型號）在純鋁基礎上添加硅、鎂元素，強度明顯提升（6061 抗拉強度約 205MPa），同時保持較高導熱系數（201~210W/(m?K)），加工性能接近純鋁，適用于中高功率、對結構強度有要求的場景（如 200~300W 的工業控制模塊、汽車電子）；其中 6063 鋁合金的擠壓性能更佳，更適合復雜齒形的鏟齒加工。銅材質（如 T2 紫銅）導熱系數極高（398W/(m?K)），散熱效率比純鋁高 60% 以上，但銅的密度大（8.9g/cm3，是鋁的 3.3 倍）、加工難度大（硬度高，切削阻力大）、成本昂貴（約為鋁的 5~8 倍），只適用于高熱流密度、空間受限的場景（如 500W 以上的服務器 CPU、高頻射頻模塊）。銅鋁復合材質（如底座為銅、鏟齒為鋁）結合銅的高導熱與鋁的輕量化優勢，熱阻可低至 0.08℃/W，但加工工藝復雜（需通過焊接或擴散復合實現銅鋁結合），成本介于純鋁與純銅之間，適用于對散熱效率與重量均有要求的場景（如航空航天電子設備）。

EMI 防護設計重點在于 “阻斷電磁輻射路徑”：一是材質選擇，底座采用導電材質（如黃銅，導電率≥5.8×10^7 S/m），并通過接地螺栓（直徑 3~5mm）與設備接地端可靠連接（接地電阻≤1Ω），將電磁干擾導入大地；二是結構設計，在鏟齒外側設置金屬屏蔽罩（如鋁制，厚度 0.5~1mm），屏蔽罩與散熱器之間采用導電泡棉密封（導電率≥10^3 S/m），形成法拉第籠，阻斷電磁輻射外泄；三是表面處理，避免采用絕緣涂層（如普通電泳涂層），若需防腐可采用導電陽極氧化處理（氧化膜導電率≥10^2 S/m），確保散熱器整體導電連續性。例如，5G 基站的射頻模塊采用帶 EMI 防護的鏟齒散熱器后，電磁輻射強度從 100dBμV/m 降至 50dBμV/m 以下，符合 EN 301 489 電磁兼容標準，同時模塊溫度穩定在 75℃，滿足長期運行要求。13. 鏟齒散熱器的鰭片數量越多，散熱性能越好。

對于 150~300W 的 LED 工礦燈，因散熱功率更高，需采用更大尺寸的鏟齒結構（齒高 18~25mm、齒間距 1.5~2mm），同時搭配軸流風扇（風速 3~5m/s）實現強制風冷，風扇與散熱器之間采用卡扣式連接，便于維護；部分高級產品還在鏟齒間隙設置導流罩，引導氣流均勻流經齒面，避免局部熱點。在舞臺燈等移動照明設備中，除散熱性能外，重量控制至關重要，通常選用純鋁基材（1060 型號），通過優化齒形（如薄型直齒，齒厚 0.8~1mm）降低重量（比鋁合金散熱器輕 20%~30%），同時采用輕量化燈殼設計，確保設備便攜性。此外，LED 照明用鏟齒散熱器需通過光通量維持率測試（如 6000 小時光衰≤10%），確保長期穩定運行。鏟齒散熱器能夠在極端環境下發揮出其優越性能。廣東6063未時效型材鏟齒散熱器性能

鏟齒散熱器能夠在大量生產中起到重要的作用。六安汽車鏟齒散熱器材質

鏟齒散熱器的批量生產需通過工藝優化提升效率、降低成本，同時建立嚴格的質量控制體系，確保產品一致性。工藝優化方面，針對鏟齒成型環節：采用多軸聯動數控鏟齒機（如 4 軸機床），實現 “一次裝夾完成多面鏟齒”，生產效率比傳統 2 軸機床提升 30%~50%；優化刀具路徑（如螺旋式切削路徑），減少刀具磨損（刀具壽命從 500 件提升至 800 件），降低換刀頻率；采用自動送料與卸料機構，實現無人化生產，適合大批量（≥1000 件）訂單。表面處理環節：采用連續式陽極氧化生產線（代替間歇式），實現脫脂、酸洗、氧化、染色、封孔的連續作業，生產周期從 24 小時縮短至 8 小時；通過自動控溫（氧化槽溫度 20±2℃）、控壓（電壓 12±1V），確保氧化膜厚度均勻（誤差≤1μm）。質量控制體系需覆蓋全生產流程：原材料檢驗，檢測基材的純度（如純鋁純度≥99.5%）、導熱系數（誤差≤5%）、力學性能（如抗拉強度）；加工過程檢驗，采用影像測量儀（精度 0.001mm）檢測齒高、齒間距、齒厚的尺寸精度（合格率≥99%），通過超聲波探傷檢測底座與鏟齒結合處是否存在裂紋；六安汽車鏟齒散熱器材質