土豆全粉選擇原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高;薯肉白者，成品色澤淺;芽眼多又深，則出品率低;還原糖含量高，成品色澤深;龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復雜;多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產土豆全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。土豆粉除有蔥油或奶油香味之外，細嚼還略帶土豆香味。湯圓土豆粉生產廠家

不同干燥方式對土豆全粉的感官品質、吸水和吸油能力等都有較大影響，微波加熱干燥對土豆全粉品質的影響經過，在感官品質方面，土豆全粉采用微波真空干燥質量較好，其次是微波干燥，較后是熱風干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面，微波真空干燥優于微波干燥和熱風干燥；在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面，微波干燥優于熱風干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強于熱風干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略強于熱風干燥。土豆全粉的生產工藝探討表明應將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中，在混合式隧道干制機中干燥至含水量達到7%以下，烘烤溫度不超過65~70℃。薯愿土豆粉全粉多少錢土豆粉主要以土豆塊莖單體細胞顆粒或數個細胞的聚合體形態存在。

土豆全粉經調質、篩分后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。利用引風機產生的負壓氣流，通過熱交換器加熱干燥空氣以達到要求的干燥溫度。高壓蒸汽熱交換器的工作壓力為12bar，開始時可設定為150℃的干燥溫度。排出空氣的溫度，可定為65~75℃，可控制的變量是熱空氣溫度。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩狀態的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。變徑上一般裝有溫度變送器，用于控制喂料速度，溫度高時增加混合物料喂入量,溫度低時減少喂入量。剛開始干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%～15%左右。根據取樣測量的物料含水量設定進風口處溫度。

土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質，其內儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產品及混入的雜物，使合格的在線產品進入包裝袋后，不會因其內儲的高溫、及因內儲高溫而繼續揮發出的水份和其他雜物而影響產品質量。合格的土豆顆粒全粉在線產品進入包裝工序，經稱重計量后進入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。土豆全粉內包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復合材料，用維尼龍線縫口，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。土豆粉添加量對面條蒸煮特性的影響。

土豆全粉不同干燥方法對土豆全粉干燥品質的影響發現對撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質方面優于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產品復水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產品的顆粒分散性方面，對撞流干燥也優于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水分控制在10%以下。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉速度：0.25—0.45m/s，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。土豆粉是一種食品原料。湯圓土豆粉生產廠家

土豆粉加工中要將土豆蒸煮至熟，再用混料機中將它斷成顆粒。湯圓土豆粉生產廠家

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，細胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的土豆泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細胞內形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時間20分鐘左右。湯圓土豆粉生產廠家

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