馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小干燥時間會延長，但是馬鈴薯全粉粒度過小時，又會導致干燥時間縮短。馬鈴薯全粉顆粒粒度過大時，不能夠很好地與小麥面粉結合，形成的面團無論內部還是表面，孔隙度都比較大，水分遷移比較快。在干燥初期時，干燥速率相差較大，干燥的中后期階段，干燥速率差異明顯減小，后期基本相同。復合面條的干燥過程主要為降速干燥，屬于內部擴散控制，可能隨著物料含水量的下降，內部阻力影響越來越大，導致馬鈴薯全粉粒度對面條干燥速率的影響成為次要地位，所以馬鈴薯全粉粒度對干燥速率的影響越來越小。馬鈴薯全粉生產過程：調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。裹粉用顆粒全粉多少錢一袋

隨著馬鈴薯全粉添加量增加，己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相對含量上升，而鄰二甲苯、檸檬烯相對含量下降。以下風味化合物的變化，使生鮮面風味隨著馬鈴薯粉的添加量增加，更加的濃郁和豐富。戊醛、二甲基二硫醚、反-2-戊烯醛、反-2-己烯醛、正戊醇、2-辛酮、辛醛、香茅醛、癸醛、苯乙醛、反,反-2,4-壬二烯醛、己酸只在馬鈴薯全粉添加量為40%時能夠檢測到；3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮和α-松油醇只在馬鈴薯生鮮面中檢出，在小麥生鮮面中未檢測出。食品級馬鈴薯全粉馬鈴薯全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%；

面條種類豐富、形式多樣，是我國居民非常喜歡的主食，同時也是馬鈴薯主糧化的研究方向之一。馬鈴薯面條當馬鈴薯全粉添加量10%、水34%、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%、熟化40分鐘為較佳工藝條件。馬鈴薯全粉為原料制作熱干面，在全粉添加量20%、干燥溫度50 ℃、相對濕度50%的熱風干燥工藝下，馬鈴薯熱干面感官評分值較高，且慢消化淀粉（SDS）等各項指標明顯高于市售干制熱干面。添加馬鈴薯全粉15%燴面與純面粉燴面相比，馬鈴薯燴面的硬度和咀嚼性無明顯性差異，且彈性較好，但黏聚性和回復性明顯下降，添加0.5%黃原膠后改善馬鈴薯燴面的質構特性。

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進我國，生產設備和技術大部分從荷蘭引進。馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其中馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產品統稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養成分。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化溫度低、吸水性強、膨脹力大等。普遍用于食品、制藥等行業，是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉溶解度較高，吸水能力、吸油能力及總淀粉含量較高；

馬鈴薯的脂肪含量低、蛋白質質量高，能抑制體重增長、清理腸道、預防消化系統疾病。馬鈴薯是全營養食品原料，將其加工成相應的主食，滿足國民吃得健康的需求是馬鈴薯主糧化戰略的優點。馬鈴薯鮮薯不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲存性、增加產品類別、擴大應用范圍。馬鈴薯全粉，其平均必需氨基酸含量占總氨基酸含量的41.92%，高于WHO/FAO推薦標準。擠壓溫度150 ℃、物料水分含量35%處理后，馬鈴薯全粉面團彈性較好，加工特性較優，為馬鈴薯全粉改性研究提供思路。馬鈴薯全粉被稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉；Aviko馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯全粉生產過程：可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。裹粉用顆粒全粉多少錢一袋

現在，我國的馬鈴薯全粉年生產能力在45萬噸以上，而實際產量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%。我國的全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝，其加工以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，之后脫水干燥成為良好的全粉產品。生產馬鈴薯全粉必須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。目前，國內生產全粉的品種主要是大西洋，在新疆、甘肅地區也有部分干物質含量高的隴薯品種用于加工全粉。裹粉用顆粒全粉多少錢一袋

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