鮮番茄經各種技術處理制成番茄漿、番茄濃縮漿、番茄醬、番茄沙司、原汁和罐頭番茄等的過程。對原料的要求是：①產量高，收獲期長；②果實表面光滑平整，蒂部凹陷少；③果實色澤鮮紅，果肉厚，種子室小；④汁液的可溶性固形物含量高，比重大；⑤果實必須有足夠的成熟度，并且成熟均勻，沒有受到微生物的侵襲；⑥果實的茄紅素含量豐富，蒂部附近無殘留綠色。如果果實的綠色部分含有有毒的茄靈并有苦味，必須去除。在加工前將番茄的果蒂和萼片完全去除。番茄加工生產線操作簡便。陜西番茄加工生產線流程

因為鮮切番茄具有新鮮、營養衛生和使用方便等特點，在國內外深受消費者的喜愛。與速凍番茄產品及脫水番茄產品相比，更能有效的保持番茄產品的新鮮質地和營養價值，食用更方便，生產成本更低。選育和推廣優良高產的加工良種，使原料生產基地化。此外，研究安全無污染的生物保鮮技術也是一個重要的技術方向，生物保鮮物質具有可視性、天然型、安全性、可降解性等優點，是一種理想的環保型保鮮用品。消毒時間可根據客戶要求自行設計，消毒后二次清洗，為噴淋式節水節能，使產品烘干，防止消毒后二次污染，可根據用戶要求增加高壓噴淋及毛刷去雜功能。當做為脫鹽清洗使用時，可針對不同的物料和要求多臺組合。寧夏小型番茄加工生產線平臺果膠酶較適作用溫度為10-55℃，鈍化條件為82.5℃、15秒鐘以上。

番茄加工生產線無菌管式殺菌機與無菌灌裝機，隔絕細菌的污染，保證食品安全，延長產品的貨架期。整套生產自帶CIP清洗系統，降低勞動強度，保證設備衛生。番茄加工生產線特點：處理量從60噸/天到1500噸/天。可以處理特征相似的番茄。自動消毒液濃度控制系統，有效保證消毒效果和控制消毒液殘留。高效的破碎機，提高了番茄/的出汁率。利用高效帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。生產過程全自動PLC控制，降低勞動強度，提高生產效率。低溫真空濃縮，減少風味物質與營養物質的流失。番茄加工線具有脫苦、脫酸、精油制備、濃縮等設備。

番茄汁加工1.工藝流程。質料運送→洗濯→遴選→破裂→預熱→榨汁→配料→脫氣→均質→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻。2.制造要領要點。破裂后的番茄，預熱至85℃，進入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機榨汁。漿汁送入配料筒，添加0.5%食鹽，用沙糖調劑至可溶性固形物7%（一樣平常加糖量約為1%）。配料后的漿汁經初濾后，泵入抽閑脫氣筒，清理漿汁中的空氣，再泵入均質機均質，壓力掌握在250千克/平方厘米，然后經片式加熱器加熱至110～120℃，保溫4～5秒后放入高位糟以便舉行裝汁、常壓殺菌、冷卻。番茄加工生產線清洗干凈，殺菌徹底。

番茄加工之番茄果脯：1.選料：選擇中等大小、圓形、健全無病蟲害的成熟番茄。2.去皮：在95℃左右熱水中燙1分鐘，立即放在冷水中剝皮。3.浸泡：用0.5%石灰水浸泡4小時，再用清水漂洗，瀝干水分。4.糖浸：第1天：配制40%糖液，并加入2%搗碎的姜片或預先用少許水煮成姜汁，加入糖液中，一起浸泡原料。第2天：把糖液倒入鍋內加熱濃縮到30%-35%濃度后，把原料放入經加熱濃縮的糖液中。第3天：把糖液繼續加熱到40%。第4天：把糖液加熱濃縮到42%-45%。第5天：把糖液加熱濃縮到45%-48%。第6天：把糖液加熱濃縮到48%-52%。第7天：把糖液加熱濃縮到52%-55%。第8天：把糖液加熱濃縮到55%-60%。每次加熱后原料放入糖液中浸泡（原料不加熱）。在把原料用糖浸的第8天，在糖液中加入原料的0.4%-0.8%的檸檬酸。5.干燥：原料用糖液冷浸后，產品葉半透明狀，吃飽糖分之后，可從糖液中撈起，在烤房內烘烤到含水量20%為合格。6.包裝：用玻璃紙包裝成粒狀，保存期3個月以上。番茄加工新特色建議將鮮西紅柿加工成西紅柿粉，可以較大提高它的附加值。云南大型番茄加工生產線哪里有

番茄加工生產線設備有滅酶機。陜西番茄加工生產線流程

番茄生產線特點：本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；與物料接觸之零件均采用好的不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能。陜西番茄加工生產線流程