行業(yè)效益：技術(shù)創(chuàng)新的示范**領(lǐng)祺科技的“四可”改造實踐，為行業(yè)提供了三大示范價值：一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，參與制定多地“四可”改造技術(shù)導(dǎo)則，推動行業(yè)技術(shù)規(guī)范發(fā)展；二是方案模塊化，針對不同場景開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化改造模塊，降低中小電站改造門檻；三是服務(wù)一體化，提供“診斷-設(shè)計-改造-運維”全流程服務(wù)，解決企業(yè)改造痛點。公司開發(fā)的直采直控方案，通過邊網(wǎng)關(guān)與5G融合終端實現(xiàn)秒級數(shù)據(jù)采集與控制，相比傳統(tǒng)營銷方案效率提升90%，已成為分布式光伏“四可”改造的主流技術(shù)路徑。其自主研發(fā)的群控群調(diào)裝置，已適配國內(nèi)80%以上品牌逆變器，累計銷售超3000臺，市場占有率位居行業(yè)前列。實現(xiàn)對電站有功功率、無功功率的調(diào)控。工業(yè)四可改造技術(shù)含量

生態(tài)效益：綠色發(fā)展的堅實支撐“四可”改造通過提升光伏利用效率，間接放大了清潔能源替代效應(yīng)。領(lǐng)祺科技已完成的500MW改造項目，每年可增加清潔發(fā)電量2億千瓦時，相當(dāng)于減少二氧化碳排放16萬噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5萬噸，植樹造林440萬棵。其中，華潤田陽項目年減排29萬噸二氧化碳，相當(dāng)于關(guān)閉8座小型火電廠；吉利發(fā)動機(jī)項目年替代標(biāo)準(zhǔn)煤1.2萬噸，助力企業(yè)提前實現(xiàn)碳減排目標(biāo)。在生態(tài)友好型開發(fā)方面，沙集漁光互補項目的改造實踐頗具創(chuàng)新。領(lǐng)祺科技通過精細(xì)調(diào)控光伏組件傾角，在不影響光伏發(fā)電的前提下，為水下養(yǎng)殖提供適宜光照條件，實現(xiàn)“上發(fā)電、下養(yǎng)魚”的立體生態(tài)模式。改造后，項目漁業(yè)產(chǎn)值提升15%，光伏效益與生態(tài)效益實現(xiàn)雙贏。上海領(lǐng)祺四可改造工廠直銷在寧波龍德潤廠房屋頂光伏項目改造中，這種方案將改造周期縮短至15天。

吉利發(fā)動機(jī)二期4MW屋頂分布式項目：工業(yè)場景的定制化實踐吉利臺州發(fā)動機(jī)工廠是**綠色工廠，其屋頂4MW光伏項目承擔(dān)著工廠30%的用電供應(yīng)。由于工廠生產(chǎn)負(fù)荷波動大，對供電穩(wěn)定性要求極高，傳統(tǒng)光伏系統(tǒng)難以滿足需求。領(lǐng)祺科技為其定制“安全優(yōu)先、負(fù)荷匹配”的“四可”改造方案。改造重點在于三大創(chuàng)新：一是構(gòu)建“雙網(wǎng)隔離”通訊體系，將實時控制網(wǎng)絡(luò)與辦公網(wǎng)絡(luò)物理隔離，防止網(wǎng)絡(luò)攻擊影響生產(chǎn)用電；二是開發(fā)“生產(chǎn)負(fù)荷預(yù)測模型”，通過分析發(fā)動機(jī)生產(chǎn)計劃預(yù)測用電需求，提前調(diào)節(jié)光伏出力；三是配置備用電源切換系統(tǒng)，當(dāng)光伏出力不足時，自動切換至電網(wǎng)供電，確保生產(chǎn)不受影響。

作為廣西壯族自治區(qū)重點新能源項目，華潤電力田陽300MW光儲一體化項目總投資15億元，新建1座220kV升壓站，服務(wù)于當(dāng)?shù)毓I(yè)企業(yè)與居民用電。領(lǐng)祺科技承擔(dān)該項目全站“四可”改造任務(wù)，提供從數(shù)據(jù)采集到智能調(diào)度的全鏈條解決方案。項目難點在于規(guī)模大、設(shè)備多，136個方陣涉及140余臺逆變器與多品牌箱變，數(shù)據(jù)通訊與協(xié)同控制難度極高。領(lǐng)祺科技采用“分層管控”策略：升壓站部署總控平臺，實現(xiàn)全站統(tǒng)一調(diào)度；各子陣配置邊緣計算網(wǎng)關(guān)，負(fù)責(zé)本地數(shù)據(jù)采集與初步調(diào)節(jié)；通過環(huán)網(wǎng)交換機(jī)構(gòu)建冗余通訊網(wǎng)絡(luò)，確保數(shù)據(jù)傳輸可靠性。這種差異化解決方案，既滿足了新老項目的改造需求，又有效控制了改造成本。

“可觀”是“四可”改造的基礎(chǔ)，**是實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)的***感知與實時呈現(xiàn)。領(lǐng)祺科技采用“終端+算法”的雙輪驅(qū)動方案，構(gòu)建起覆蓋全設(shè)備、全參數(shù)的感知網(wǎng)絡(luò)。在硬件配置上，針對不同應(yīng)用場景定制部署感知設(shè)備：屋頂分布式項目采用PBox6218E多合一5G融合終端，集成光伏**傳感器與氣象監(jiān)測模塊，可實時采集發(fā)電量、光照強度、組件溫度等300余項參數(shù)；大型地面電站則配套部署邊緣計算網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)子陣級數(shù)據(jù)集中采集與預(yù)處理。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，領(lǐng)祺科技的感知終端具備三大優(yōu)勢：一是響應(yīng)速度快，數(shù)據(jù)刷新頻率提升至秒級，極端天氣下數(shù)據(jù)傳輸可靠性提升40%；二是兼容性強，支持陽光、華為等主流品牌逆變器通訊協(xié)議，無需更換原有設(shè)備；三是部署靈活，采用無線5G+加密傳輸方案，大幅降低布線成本。領(lǐng)祺科技摒棄傳統(tǒng)光伏項目數(shù)據(jù)采集滯后、精度不足的痛點，采用自主研發(fā)的多合一5G融合終端。江蘇領(lǐng)祺四可改造答疑解惑

通過配置外置斷路器、升級通訊模塊等方式實現(xiàn)可控能力升級。工業(yè)四可改造技術(shù)含量

項目難點在于規(guī)模大、設(shè)備多，136個方陣涉及140余臺逆變器與多品牌箱變，數(shù)據(jù)通訊與協(xié)同控制難度極高。領(lǐng)祺科技采用“分層管控”策略：升壓站部署總控平臺，實現(xiàn)全站統(tǒng)一調(diào)度；各子陣配置邊緣計算網(wǎng)關(guān)，負(fù)責(zé)本地數(shù)據(jù)采集與初步調(diào)節(jié)；通過環(huán)網(wǎng)交換機(jī)構(gòu)建冗余通訊網(wǎng)絡(luò)，確保數(shù)據(jù)傳輸可靠性。改造效果***：項目年發(fā)電量提升4.5%，達(dá)到3.6億千瓦時，相當(dāng)于減少二氧化碳排放29萬噸；AGC調(diào)節(jié)精度達(dá)到±1%，AVC電壓控制誤差小于0.5kV，完全滿足廣西電網(wǎng)調(diào)度要求；運維人員數(shù)量減少60%，故障處理效率提升80%。該項目成為南方五省區(qū)大型光儲一體化“四可”改造**，獲“中國新能源***示范項目”稱號。工業(yè)四可改造技術(shù)含量