案例9：木工機械加工區域一家木工加工廠，工人在操作木工機械切割木材時，一塊木材突然彈起，眼看就要砸向工人。安全光柵檢測到這一異常物體闖入危險區域，迅速讓木工機械停止工作。工人避免了受傷，機械也避免了因木材撞擊造成的刀具損壞、機械結構變形等問題，減少了設備維修和生產延誤的損失。案例10：電子產品插件流水線某電子產品制造企業的插件流水線上，工人在插件過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續產品的質量不受影響。帶無線通訊功能的安全光柵，可將防護狀態實時上傳至監控系統便于管理。AGV小車安全光柵上門安裝

某服裝生產企業的裁剪車間，自動裁剪設備在對成卷布料進行裁剪時，布料因送料裝置故障發生褶皺堆積，即將進入裁剪刀具的工作區域。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速使裁剪設備停止運行。避免了裁剪刀具因切割褶皺布料而損壞，以及設備因受力不均造成的送料機構、傳動系統故障。維修受損的裁剪刀具及相關機構的費用約 3 萬元，設備停機期間影響服裝生產進度，造成的經濟損失約 2 萬元。安全光柵的及時響應，為企業避免了約 5 萬元的經濟損失。浙江自動化流水線安全光柵生產廠家帶區域檢測的安全光柵可劃分預警區和急停區，物體進入預警區先報警再急停。

案例1：電子元件沖壓車間在一家電子元件制造工廠的沖壓車間，沖床運作頻繁。工人小張在一次操作時，因注意力短暫分散，手部不慎靠近模具危險區。車間沖床上安裝的安全光柵迅速檢測到光束被遮擋，在短短幾毫秒內發出信號，沖床動力系統即刻停止運行。這一及時響應，避免了小張手部被模具沖壓的嚴重事故，保障了他的人身安全，同時也防止了因設備損壞、工傷賠償以及生產停滯帶來的高額經濟損失。

案例2：汽車零部件組裝線某汽車零部件組裝工廠，機器人手臂在組裝過程中快速移動。一位新員工小李對工作區域不熟悉，在機器人工作時誤入危險范圍。安裝在機器人作業區周圍的安全光柵立刻感知到人員闖入，迅速將信號傳輸給控制系統，機器人手臂緊急制動。不僅避免了小李被機器人手臂碰撞受傷，還防止了機器人因碰撞導致的機械損壞和程序錯亂，保障了生產線的正常運轉，避免了因設備維修和延誤交付產生的經濟損失。

某玩具制造企業的注塑成型車間，一臺注塑機在生產塑料玩具零件時，模具的頂針因長期使用出現磨損變形，在頂出產品時，變形的頂針超出模具正常位置，即將與注塑機的模板發生碰撞。安全光柵迅速檢測到這一異常遮擋，觸發注塑機緊急停機。避免了頂針撞壞模板，以及因模板損壞導致的模具安裝位置不準確、注塑機鎖模系統故障等問題。更換損壞的模板及維修相關系統的費用約 5 萬元，設備停機維修期間影響玩具生產進度，造成的經濟損失約 4 萬元。安全光柵的及時響應，為企業挽回了約 9 萬元的經濟損失。安全光柵的選型需參考設備危險等級，高風險設備必須選用 Type 4 等級產品。

案例29：照明燈具組裝線照明燈具生產企業的組裝線上，工人在組裝過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續燈具組裝的質量不受影響。案例30：橡膠制品硫化設備橡膠制品廠的硫化設備在高溫高壓運行時，工人在檢查設備時靠近了設備的危險區域。安全光柵檢測到人員進入，及時使相關設備停止運行。防止了工人被高溫高壓傷害，也避免了因設備異常操作造成的設備損壞、橡膠制品硫化過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。安全光柵的電源需穩定，電壓波動超過 ±10% 可能導致光柵無常工作。防爆安全光柵哪家好

安全光柵的光束數量越多，防護越密集，能減少檢測盲區提升安全性。AGV小車安全光柵上門安裝

案例25：某汽車制造工廠該汽車制造工廠通過將安全光柵與AGV系統融合，實現了全流程防護。在生產過程中，不僅保障了工人的安全，還通過安全光柵反饋的實時數據，對生產調度進行優化。生產效率得到了提高，企業的產能收益增加，同時降低了生產過程中的安全風險，為企業打造了高效、安全的生產環境。

案例26：某電子元件生產車間電子元件生產車間的設備通常較為精密，人員誤觸容易導致設備損壞及產品報廢。安全光柵安裝后，有效防止了人員誤觸精密設備的情況發生。減少了企業因設備損壞和產品報廢帶來的經濟損失，保障了電子元件生產車間的正常生產秩序，提高了產品的合格率和生產效率。 AGV小車安全光柵上門安裝