熱交換器的選材、用材應該經濟合理。板片的材質對板式熱交換器的性能、壽命、適用工況和板片成形質量等均有重要的影響。材料的質量控制主要包括兩個方面：1、材料的化學成分、力學性能及其它技術要求應符合相應標準的規定。2、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質的性質、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。板式熱交換器可以用于汽車零件廠、家電廠、船舶行業、機械五金、銅焊廠、熱處理等領域都可以進行使用。G-FTS-10-15-C熱交換器原裝

熱交換器的選型：1、板型選擇。板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的熱交換器更應注意這個問題。2、壓降校核。在板式熱交換器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。板式熱交換器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點。G-FTS-10-15-C熱交換器原裝完好的熱交換器筒體、管束、管板、管箱的沖刷、腐蝕在允許范圍內；

對于板式熱交換器，它是采用的不銹鋼板組合而成的，鋼板是沖壓成型的。兩板片之間會有接觸點，而相互交錯凹凸不平的接觸點的作用就是可以為了能夠達到冷熱介質換熱效果。板式熱交換器正因為其優勢，應用范圍極其普遍：化學、余熱回收、電力、集中供暖、機械等領域。比如在化學領域可以用于樹脂合成或者是酒精發酵。電力行業中可以用于發電機軸承的降溫。機械工業可以用于淬火液的即可冷卻以及煉制鋼鐵的冷卻工作。集中供暖行業中可以用在洗浴、生活熱水中。除此之外還可以用在食品當中，比如果汁冷卻、油脂工藝的加熱以及冷卻，用途十分的普遍。

板式熱交換器普遍的應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等等行業，是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優良設備。板式熱交換器已成為工業生產，余熱利用，建筑舒適化的重要的必不可少的設備；也說明板式熱交換器的技術和應用達到了更高的水準。目前已生產的裝置有板式換熱機組，熱泵機組，制冷機組，蒸發裝置，空冷裝置和催化重整裝置等。今后，隨著經濟的不斷發展，還會出現更多的裝置。也會應用在更多的領域的。板式熱交換器主要是采用NiTi合金，采用鹽酸作為清洗劑，會對板片造成劇烈的腐蝕，從而減少設備壽命。

熱交換器在拆卸放松螺栓時，應先放松中部螺栓，然后到四角。初時每次1～2圈，以后多些，重復多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。板式熱交換器常提供一個“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。通過通道進行冷熱流體湍流達到換熱效果。G-FTS-41-25-W熱交換器原理

板式熱交換在拆卸時，只需將壓緊螺栓松開或是將板束松開。G-FTS-10-15-C熱交換器原裝

由于主熱交換器外表面為薄翅片，焊接融化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應100%填補焊絲，以保證焊縫成型良好。降低介質的腐蝕性，介質對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕，但是只要介質中氧的質量濃度低于1.3mg/m3就不會發生應力腐蝕。因此，可以通過除去介質中的融合氧和氧化劑以控制應力腐蝕。電化學保護法，應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程，可以采用電化學保護的方法控制。金屬或合金發生應力腐蝕斷裂與電位有關，有些體系存下一個臨界破裂電位，高于此值會產生腐蝕斷裂。G-FTS-10-15-C熱交換器原裝