O型圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它適用于各種機(jī)械設(shè)備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中起到密封作用。與其它密封圈相比，具有如下的優(yōu)越性能：①密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。②有自密封作用，往往只用一個(gè)密封件便能完成密封效果。③密封性能好，用作靜密封時(shí)幾乎沒有泄漏，用作動密封時(shí)，只在速度較高時(shí)才有些泄漏。④運(yùn)動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)。⑤尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，產(chǎn)品易得，便于使用和外購。O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！聚氨酯O型圈設(shè)計(jì)

橡膠墊片有哪些類型：橡膠墊片（rubbergasket）：在金屬法蘭或其它連接部位兩個(gè)靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統(tǒng)稱橡膠墊片。可用模壓法制造，也可用硫化膠片沖制?？善毡橛糜诟鞣N機(jī)械設(shè)備，起襯墊、密封、緩沖等作用。從形式上講，常用橡膠墊圈墊圈包括：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。從材質(zhì)上講，橡膠墊的主要產(chǎn)品有：硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，普遍應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。濟(jì)寧陶瓷O型圈平頂山密封件O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。

柔性石墨復(fù)合墊片：柔性石墨復(fù)合墊片的較高工作壓力為6.3MPa，較高工作溫度取決于金屬芯板材料，對于低碳鋼和不銹鋼芯板分別為450℃和650℃（用于氧化性介質(zhì)時(shí)為450℃）。柔性石墨復(fù)合墊片適用于以下介質(zhì)：對液體有水、油品、溶劑、酸、液態(tài)烴、低溫液化氣等；對氣體有空氣、氫氣、油氣、高溫?zé)煔狻⒄羝?、烴類及各種滲透性強(qiáng)的氣體等。柔性石墨復(fù)合墊片對法蘭面的加工要求不高，可用于腐蝕性場合，適用于低壓、高溫凸面、凹凸面對焊鋼制法蘭，特別是可用來取代過去—般參數(shù)場合下使用的石棉橡膠板。

墊片膠性能與用途：本產(chǎn)品為國內(nèi)性能較優(yōu)異的有機(jī)硅密封膠之一，使用時(shí)不流淌、中性無腐蝕、重復(fù)拆卸性能好，耐油、耐水、耐老化，密封壓力≥10MPa，較高適用溫300℃。代替各種材質(zhì)密封墊，普遍適用于汽車、摩托車和各種機(jī)械設(shè)備的發(fā)動機(jī)、齒輪箱、轎車、管道法蘭等部位的密封，密封效果不受密封結(jié)合面積大小和形狀的限制，是汽車、摩托車、機(jī)械制造及維修常用的密封劑，本產(chǎn)品亦可用于電子電器和化工機(jī)械設(shè)備等的靜密封。能起到抗震動、防腐蝕、防松動、防泄漏、降低噪音、減輕自重、舒適安全等作用。無錫鼎正新材料為您提供專業(yè)的O型圈，有想法的不要錯(cuò)過哦！

橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設(shè)計(jì)：1、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈：對油品有較佳的抵抗力，耐高溫、耐候性均佳，但機(jī)械強(qiáng)度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統(tǒng)及動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為－25～170℃。2、NR天然橡膠密封圈：橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為－20～100℃。密封件O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。鄭州陶瓷O型圈

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O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊?，配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。聚氨酯O型圈設(shè)計(jì)