在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！無錫聚氨酯O型圈

橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計：1、NBR丁腈橡膠密封圈：適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途較廣、成本較低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為－40～120℃。2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈：具有較佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為－40～150℃。淮南汽車O型圈O型圈，就選無錫鼎正新材料，歡迎客戶來電！

橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計：1.、FLS氟硅橡膠密封圈：其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般使用溫度范圍為－50～200℃。2、EPDM三元乙丙橡膠密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用于醇類及酮類，還可用于高溫水蒸氣環境之密封。一般使用溫度范圍－55～150℃。3.CR氯丁橡膠密封圈：耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油，但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為－55～120℃。

O型圈橡膠墊片：橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，普遍應用于醫藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業。橡膠墊的主要產品有：硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠四氟復合墊片硅橡膠具有突出的耐高低溫性能，在-70℃—+260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，耐臭氧、耐天候老化，宜作熱機械中的密封襯墊。無毒可制作絕熱、絕緣制品及醫用橡膠制品。同時具有防水、阻燃、耐高溫、導電、耐磨、耐油等優良性能，普遍用于機械、電子、水暖等多種行業。無錫鼎正新材料為您提供專業的O型圈，有想法可以來我司咨詢！

墊片選用：1、墊片的型式和適用范圍應符合設計文件以及國家和相關行業現行有效標準的規定，墊片材質及使用標準的變更需經審批。2、選擇墊片的影響因素很多，通常應在保證安全運行的前提下，盡量選用價格便宜、制造容易、安裝和更換都比較簡便的墊片。3、墊片的厚度，視具體情況而定。一般來說，如果密封面加工良好，壓力不太高時，宜選用薄墊片。但內壓力較高的情況下，墊片太薄，對應于螺栓的伸長，墊片的回彈太小，不能達到必要的復原量易產生泄漏，故壓力較高時，應選用較厚的墊片。4、為了確保墊片互換性，在選型時應盡量統一規格、材質，在考慮滿足使用要求同時，還應盡量歸并規格和材料，切忌不必要的多樣化。機械廠密封件O型圈，請聯系無錫鼎正新材購買。宣城聚四氟O型圈

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O型圈墊片選用：1、氣體介質、壓力較高的場合，不允許使用不帶包邊的較強石墨墊片，榫槽面法蘭不允許使用波齒墊片。2、要照顧特殊要求，如某種介質不允許微量纖維混入，就不要選用石棉橡膠板和其它纖維性墊片。某些部位振動很大，就要選用抗振性強回彈性大、經久耐用的墊片。3、劇毒、易爆、強腐蝕、污染性強的介質和有害氣體，不允許使用石棉橡膠墊片。4、液化氣球罐底部接管的閥門、法蘭的墊片應選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片（凸凹面法蘭的墊片應帶內加強環）；5、當選用金屬墊片時，應在完全退火狀態下使用，盡可能選用較軟的金屬材料，墊片的硬度宜比法蘭密封面的硬度低HB30～40。無錫聚氨酯O型圈