密封橡膠：通常以天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進劑等制成。

1、密封橡膠分類：可分為彈性密封膠、液體密封墊料和密封膩子三大類;

2、密封橡膠應用領域：用于建筑、交通運輸、電子儀器儀表及零部件的密封;

3、密封橡膠按使用用途分類：1.1汽車用密封橡膠(密封件)汽車用密封膠是現代汽車發動機維修中出現的新型密封材料，汽車用密封膠的種類繁多，它可應用于汽車的不同部位。例如它可以很好的解決汽車發動機的漏水、漏油和漏氣等問題。 一類按耐熱及耐油等功能分為：普通橡膠、耐熱橡膠、耐油橡膠以及耐天候老化橡膠、耐特種化學介質橡膠等。安慶旋轉密封圈

你知道影響密封件良好使用的六大原因嗎？

4：工作介質：除了嚴格按照生產廠家的推薦意見選取工作介質外，保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統中的元件發生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質及其清潔度，并按設備的維護規范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會產生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發生，在液壓系統運行初始時，應進行排氣處理。液壓油缸也應在低壓慢速運行數分鐘，確認已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。

5：側向負載活塞上一般必須裝支撐環，以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支撐環起完全不同的作用，密封件不能代替支撐環負載，有側向力的液壓油缸，必須加承載能力強的支撐環，（重載時可用金屬環）以防油封在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。 廈門金屬密封圈在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。

O型圈技術應用與普及

聚四氛乙烯O型圈聚四氛乙烯又稱PTFE;鐵氟龍;特氟龍;特氟隆;4F。具有不粘性，優良的耐熱和耐低溫特性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。滑動性，抗濕性，耐磨損性，耐腐蝕性，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。

丁腈橡膠O型圈丁腈橡膠耐油性好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。

其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。

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6：液壓沖擊產生液壓沖擊的因素很多，如挖掘機挖斗突然碰到石頭，吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外，對于高壓大流量液壓系統，執行元件（液壓油缸或液壓馬達）換向時，如果換向閥性能不太好，很容易產生液壓沖擊。液壓沖擊產生的瞬間高壓可能是系統工作壓力的幾倍，這樣高的壓力在極短時間內會將油封撕裂或將局部卷入間隙之內，造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環和擋圈。緩沖環裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力，擋圈防止油封在高壓下擠入間隙，根部被咬壞。 一般我們所說的天然橡膠，指的是橡膠樹上收集的天然膠乳，經凝結、枯燥等加工工序制成的固狀物。

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7：油缸的加工精度實驗證明，與油封接觸的運動工作表面，表面粗糙度Ra超過0.8μm，油封的泄漏量和磨損值將直接上升，故建議運動工作表面粗糙為Ra0.1~0.8μm.為保證橡塑復合密封的密封性能，避免在裝配過程中損傷密封件，在液壓油缸的設計和安裝中應考慮以下幾個方面：

1）：缸筒

a：材質：一般為碳鋼，低壓系統及摩擦條件較好的場合可用鋁合金，青銅，不銹鋼等

b：被表面質量及粗造度：內表面一般都需進行珩磨，拋光或滾壓，要求達到Ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得縱橫向刀紋。

2)活塞桿
a：材質：一般為碳鋼，鍍鉻剛，低壓系統及摩擦條件好的場合可使用鋁合金，青銅，不銹鋼等。

b：表面質量及粗糙度：要求粗造度為Ra0.2~0.4μm，熱處理后表面鍍硬鉻。工程機械用液壓油缸的活塞桿有可能被砂石劃傷，要求其表面硬度在HRC60以上。

c：油封的安裝溝槽d：局部結構設計e：耐磨環滑動配合間隙f和油封擠出縫隙g 用于旋轉運動密封時，于低速回轉密封裝置。杭州密封圈加工

1、在進行密封圈的安裝時切記要看好上面標記的方向，如果安裝方向錯誤，會導致安裝不上去。安慶旋轉密封圈

O型圈技術應用與普及

全氟橡膠O型圈全氟橡膠(FFKM)是單體三元共聚物，其中所有的氫原子均被替換為氟原子，由于分子鏈中不存在氫原子，因此，全氟橡膠的耐化學腐蝕性能和耐熱性能急劇增強。這種交叉結合的分子鏈使得全氟橡膠具有合成橡膠的彈性和密封力，又具有聚四氟乙烯(PTFE)的化學惰性和熱穩定性。全氟橡膠具有優異的氣密性(耐真空度可達(1.33X10-8pa)和高潔凈性以及耐離子體性，極寬的允許工作溫度范圍_-25℃-+325℃)。因其優良的可靠性和使用壽命長，被廣泛應用于化學處理、制藥和食品工業、石油和天然氣工業、碳氫化合物加工工業、半導體及其制造工業、油漆、印刷和涂料工業、航空航天工業、電力工業。

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