詳細說明如下:1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!江蘇中超科技，用不銹鋼制品工藝描繪出一幅幅精美的畫卷。比較好的不銹鋼制品量大從優

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，比較大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。 比較好的不銹鋼制品量大從優不銹鋼制品在江蘇中超科技，工藝與質量并重。

鐵+12%以上的鉻，可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在jis的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質所造成的氧化，430不銹鋼不常使用一段時間后，仍會因非自然因素而有氧化（生銹）的情況。18-8不銹鋼：鐵+18%鉻+8%鎳，可以抗化學性的氧化，這種不銹鋼在jis代號中為304號，因此又稱為304不銹鋼。18-10不銹鋼：但空氣中的化學成分愈來愈多，有些污染較嚴重的地方連304都會有生銹的情況；所以有的高級用品會用10%的鎳來制作，以使其更耐用更抗蝕，這種不銹鋼稱為18-10不銹鋼。在有的餐具說明上有類似“采用18-10**醫用不銹鋼材質”的說法。不銹鋼按金相組織可分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。不銹鋼的主要成分是鐵、鉻、鎳合金，此外還含錳、鈦、鈷、鉬和鎘等微

利用高速電機驅動用羊毛輪(市面有售)，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。3、擦亮本工序是鏡面拋光的***一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟江蘇中超科技，以不銹鋼制品工藝為依托，開創美好未來。

雙相合金是奧氏體精細結構和鐵素體按 50:50 的比例混合而成，商用合金分別為 40:60。它具有更強的抗裂紋等腐蝕特性。雙相合金顯示出更高的鉻含量 (19-28 %）、鉬（5%以上），鎳含量比其他奧氏體合金低，有2205（22%鉻、5%鎳）和2507（25%鉻、7%鎳），2507被稱為超級雙相鋼由于其高耐腐蝕性，它被用于許多具有價格競爭力的零件。不銹鋼是一種合金鋼，其主要成分為鐵、鉻、鎳等金屬元素。由于其良好的化學穩定性、耐腐蝕性和不易受外界影響，因此被廣泛應用于生產的各個領域中，特別是在制造業和建筑業中。在制造業中，不銹鋼被廣泛應用于制造各種機械和設備。例如，汽車、火車、機器人等制造過程中需要使用不銹鋼制品，因為它們需要承受高壓、高溫、**度的力量。江蘇中超科技，以不銹鋼制品工藝為驕傲，彰顯企業實力。常見不銹鋼制品

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DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能較好。許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本比較好的不銹鋼制品量大從優

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